UGI® 202N - Grau 1 Recozido
UGI® 202N é um aço inoxidável austenítico com alto teor de manganês, pertencente à série 200.
Com seu alto teor de manganês e nitrogênio, o UGI® 202N é um aço completamente magnético mesmo em temperaturas muito baixas e mesmo após uma grande quantidade de trabalho a frio. Então UGI® 202N é projetado
O alto teor de manganês confere ao UGI® 202N uma excelente resistência ao desgaste. Portanto, o UGI® 202N está bem adaptado para filtros de aço inoxidável em ambientes agressivos de água, como filtragem de mina ou filtragem de poço de água. A resistência à abrasão por corrosão do UGI® 202N é melhor do que 304 e 316L.
Mesmo após uma grande quantidade de trabalho a frio (>80% de redução de seção), a permeabilidade magnética do UGI® 202N permanece muito baixa:µr <1,01.
Propriedades
Em geral
Propriedade | Valor |
---|---|
Densidade | 7,8 g/cm³ |
Mecânico
Propriedade | Valor | Comentário |
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Módulo elástico | 200 GPa | |
Alongamento | 55,0 - 70,0% | min. |
Redução de área | 65,0 - 80,0% | |
Resistência à tracção | 680,0 - 750,0 MPa |
Térmico
Propriedade | Temperatura | Valor | Comentário |
---|---|---|---|
Coeficiente de expansão térmica | 0,0000165 1/K | 20 a 100°C | |
0,000018 1/K | 20 a 300°C | ||
Capacidade de calor específico | 500 J/(kg·K) | ||
Condutividade térmica | 20°C | 12 W/(m·K) | |
100°C | 14 W/(m·K) | ||
200°C | 16 W/(m·K) | ||
300°C | 18 W/(m·K) |
Elétrico
Propriedade | Valor |
---|---|
Resistividade elétrica | 7.3e-07 Ω·m |
Magnético
Propriedade | Valor | Comentário |
---|---|---|
Permeabilidade magnética relativa | 1,005 [-] | máx. |
Propriedades quimicas
Propriedade | Valor | Comentário |
---|---|---|
Carbono | 0,05 - 0,1% | |
Cromo | 17,5 - 18,5% | |
Manganês | 9,0 - 10,0% | |
Níquel | 5,0 - 6,0% | |
Azoto | 0,25 - 0,32% | |
Fósforo | 0,03 | máx. |
Silício | 0,30000000000000004 - 0,6000000000000001% | |
Enxofre | 0,015 | máx. |
Propriedades tecnológicas
Propriedade | ||
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Áreas de aplicação | | |
Formação a frio | A trefilação como outros aços austeníticos, a trefilação UGI® 202N não é difícil. Ele endurece rapidamente com redução de seção, mas sua ductilidade natural permite ultrapassar 80% de redução de seção. A relação entre o limite de escoamento e a resistência à tração após o endurecimento por trabalho a frio é de cerca de 0,9. As características mecânicas alcançadas após uma alta redução de seção são significativamente maiores do que aquelas obtidas na condição recozida. Essas altas características mecânicas tornam o UGI® 202N mais adequado para molas magnéticas. A tabela abaixo fornece características mecânicas indicativas. Para diâmetros abaixo de 0,5 mm e acima de 6,0 mm, contate o fornecedor. | |
Propriedades de corrosão | UGI® 202N oferece uma boa resistência à corrosão em ambientes levemente agressivos. UGI® 202N é recomendado para meio com concentração limitada em componentes clorados. A alta dureza superficial na condição de endurecimento por trabalho e muito boas propriedades de corrosão-abrasão levaram ao seu uso nas indústrias de filtragem de água e carvão. A figura abaixo mostra o comportamento de corrosão do UGI® 202N após um teste de abrasão-corrosão. Este teste quantifica a taxa de perda de massa dos corpos de prova em solução de ácido sulfúrico com projeção de partículas de carbeto de silício. A solução de H2SO4 está a pH=3 e as partículas de SiC (diâmetro 105 um e concentração 50 g/l) são projectadas a uma velocidade de 10 m/s. O grau UGI® 202N parece muito bom, superando o AISI 304 e até mesmo o AISI 316L (veja a figura no lado direito da página do material). | |
Tratamento Térmico | As características mecânicas do fio da mola podem ser aumentadas em aproximadamente 250 MPa (dependendo dos diâmetros) com um tratamento térmico aplicado às molas. Tratamento de forno estático: T° de tratamento, 350/450 °C dependendo do tamanho do lote. Duração recomendada, 0,5 a 1 hora Tratamento contínuo do forno: T° de tratamento, 25 °C a mais do que com tratamento de forno estático. Duração mínima, 3 minutos | |
Conformação a quente | UGI® 202N tem boas propriedades de forjamento. As temperaturas de forjamento devem estar na faixa de 900°C a 1100°C. Após o forjamento, o resfriamento deve ser rápido para evitar a sensibilização pela formação de carboneto de cromo e potencial corrosão nos contornos de grão. | |
Outro | Produtos disponíveis: Outros formatos:contate o fornecedor |
Metal
- JIS G4311 Grau SUH446 recozido
- JIS G4305 Grau SUS429J1 recozido
- JIS G4303 Grau SUS430F recozido
- JIS G4303 Grau SUS434 recozido
- JIS G4303 Grau SUS447J1 recozido
- JIS G4303 Grade SUSXM27 recozido
- JIS G4304 grau SUS429J1 recozido
- JIS G4303 Grau SUS405 recozido
- JIS G4303 Grau SUS410L recozido
- JIS G4303 Grau SUS430 recozido