UGIMA® 4541 Work Hardened (desenhado)

A principal propriedade do UGIMA® 4541 é sua resistência à corrosão intergranular. Utiliza titânio como elemento estabilizador para evitar a formação de carbonetos de cromo na classe quando utilizado em alta temperatura. As propriedades mecânicas deste aço inoxidável são melhores que as do 1,4307.

O UGIMA® 4541 foi projetado especificamente para usinagem e torneamento de barras e proporciona maior produtividade para essas operações.

UGIMA® 4541 tem excelente resistência à oxidação e corrosão e bom comportamento de fluência. É particularmente recomendado para aplicações que requerem resistência ao calor em temperaturas de operação contínuas ou cíclicas (400 – 850°C).

Propriedades

Em geral

Propriedade	Valor
Densidade	7,9 g/cm³

Mecânico

Propriedade	Temperatura	Valor	Comentário
Módulo elástico	20°C	200 GPa
	100°C	194 GPa
	200°C	186 GPa
	300°C	180 GPa
	400°C	172 GPa
	500°C	165 GPa
Alongamento		25,0 - 30,0%	min., dependendo do tamanho
Resistência à tracção		500,0 - 950,0 MPa	min., dependendo do tamanho

Térmico

Propriedade	Valor	Comentário
Coeficiente de expansão térmica	0,000016 1/K	20 a 100°C
	0,0000165 1/K	20 a 200°C
	0,000017 1/K	20 a 300°C
	0,0000175 1/K	20 a 400°C
	0,000018 1/K	20 a 500°C
Capacidade de calor específico	500 J/(kg·K)
Condutividade térmica	15 W/(m·K)

Elétrico

Propriedade	Valor
Resistividade elétrica	7.3e-07 Ω·m

Propriedades quimicas

Propriedade	Valor	Comentário
Carbono	0,08	máx.
Cromo	17,0 - 19,0%
Manganês	2,0	máx.
Molibdênio	0,5	máx.
Níquel	9,0 - 12,0%
Fósforo	0,045	máx.
Silício	1,0	máx.
Enxofre	0,03	máx.
Titânio	0,7000000000000001	máx., mín.:5x(C+N)

Propriedades tecnológicas

Propriedade

Áreas de aplicação

Automotivo:turbocompressores, coletores de escape, suportes de sensores.

Aeronáutica:motores turboélice, motores a jato.

Indústria de processo, química e petrolífera:conexões e juntas de dilatação, componentes para equipamentos de alta temperatura, fornos, trocadores de calor.

Propriedades de corrosão

Possui excelente resistência à corrosão em ambientes naturais (água potável, ambientes rurais e urbanos) e em ambientes de processamento de alimentos e agroalimentares (mas com ressalvas em alguns casos específicos, como vinhos brancos, mostardas, etc.).

UGIMA® 4541 é resistente à corrosão intergranular mesmo após soldagem; está em conformidade com o teste padronizado ASTM A262 Practice E.

UGIMA® 4541 pode ser usado em ácidos minerais e orgânicos, por exemplo, ácido nítrico. No entanto, medidas de precaução são necessárias quando é usado em outros ácidos, por exemplo, ácidos fosfórico e sulfúrico.

O UGIMA® 4541 pode ser testado em névoa salina (teste padronizado ISO 9227). É difícil para nós dar um valor preciso em termos do número de horas após as quais os vestígios de corrosão aparecerão, porque essa resistência à névoa salina depende não apenas da composição do grau, mas também da geometria do componente testado , o acabamento superficial (rugosidade, riscos de usinagem), a presença ou ausência de poluição (partículas de ferro, óleos de corte, etc). Os componentes acabados podem ser testados em laboratório.

UGIMA® 4541 possui excelente resistência química a altas temperaturas; As temperaturas limite estimadas de uso contínuo são fornecidas abaixo (a temperatura limite deve levar em consideração a natureza exata da atmosfera e a amplitude e frequência das tensões mecânicas e térmicas):

Atmosfera oxidante	850°C
Atmosfera oxidante de enxofre	750°C

Usinabilidade geral

Torneamento:O UGIMA® 4541 não apenas reduz o desgaste da ferramenta (veja o gráfico à direita para melhorias em termos de produtividade potencial de torneamento), mas também oferece melhor quebra de cavacos (veja o gráfico à direita para o número de condições de corte com cavacos fragmentados em girando).

Torneamento de barras:Para comparar o UGIMA® 4541 com o padrão 1.4541, foram realizados testes em uma máquina de roscar TORNOS SIGMA 32. Para cada classe, o teste consistiu em definir as condições ótimas de corte para fazer, por exemplo, 1000 peças sem necessidade de troca de ferramentas. A tabela abaixo mostra as condições de corte que podem produzir 1000 peças sem precisar trocar as ferramentas para cada classe de acordo com as operações e ferramentas utilizadas. Foi observada uma melhora na produtividade que pode exceder 10%.

Operações	Ferramentas	UGI 4541	UGIMA® 4541
´Viagem em linha reta	SECO TM2000 CCMT 09T308-F2	Vc =170 m/min ap =2 mm; f =0,30 mm/rotação	Vc =190 m/min ap =2 mm; f =0,30 mm/rotação
Terminar a curva reta	SECO TM2000 CCMT 09T304-F1	Vc =240 m/min ap =0,5 mm; f =0,10 mm/rotação	Vc =250 m/min ap =0,5 mm; f =0,10 mm/rotação
Perfuração axial	GÜHRING RT100F 6 mm – DK460UF	Vc =70 m/min f =0,10 mm/rotação	Vc =80 m/min f =0,10 mm/rotação
Perfuração axial	ISCAR IC908 9,9 mm – ICM099	Vc =120 m/min f =0,15 mm/rotação	Vc =130 m/min f =0,15 mm/rotação
Recortar	SANDVIK 2135 N132E2-0300-0002-CM	Vc =60 m/min f =0,06/0,03 mm/rotação	Vc =60 m/min f =0,06/0,03 mm/rotação

Tratamento Térmico

Recozimento:O tratamento térmico UGIMA® 4541 envolve a manutenção de uma temperatura alta entre 1000°C e 1100°C, seguida de resfriamento a ar ou água. Este tratamento, chamado de recozimento, remove todos os vestígios de endurecimento, ao mesmo tempo em que confere ao aço seu menor nível de propriedades mecânicas.

Conformação a quente

UGIMA® 4541 pode ser forjado entre 950°C e 1250°C sem tomar precauções especiais. Como para todos os tipos de aço inoxidável austenítico, a força necessária para deformar os metais é alta (muito maior do que a necessária para os aços carbono). Os componentes podem ser resfriados a ar ou a água.

Outro

Produtos disponíveis:

Produto	Forma	Tolerância	Dimensões (mm)
Barras roladas e sem escala	Redondo	12 a 13	22 a 130
Barras de aterramento, viradas e desenhadas com acabamento a frio	Redondo	6 a 11	2 a 130
Barras desenhadas	Hexagonal	11	3 a 60

Outras opções:contate o fornecedor

Tratamento de superfície

As condições geralmente usadas para graus austeníticos se aplicam ao UGIMA® 4541.

Soldagem

UGIMA® 4541 pode ser soldado por todos os tipos de processos a arco (MIG, TIG com ou sem metal de adição, eletrodos revestidos, soldagem a arco submerso, etc.), resistência (ponto ou costura), fricção, feixe de elétrons ou soldagem a LASER.

Graças à correta balança analítica e apesar de uma porcentagem ligeiramente maior de S que UGI 4541, não há risco aumentado de trincas térmicas para UGIMA® 4541 durante a soldagem a arco e LASER.

Na soldagem MIG, o gás de proteção à base de Ar (+ possivelmente He) deverá conter de 2 a 3% de CO₂ ou O₂ para facilitar a estabilização do arco de soldagem; na soldagem TIG, o gás de enchimento será Ar puro (+ possivelmente He). H₂ e N₂ podem ser adicionados ao gás de proteção, se necessário.

Se for usado metal de adição, o fio ER347 deve ser preferido, principalmente no caso de soldas usadas em altas temperaturas.

UGIMA® 4511 Recozido UGI 4057 AIR QT800

Metal

Materiais Poliméricos

biológico

Corante

Especiarias