UGI 4418 QT900: Aço Martensítico de Alta Resistência e Superior Resistência à Corrosão

O UGI 4418 exibe excelente resistência à corrosão em ambientes agressivos, combinada com altas propriedades mecânicas, incluindo tenacidade. Este grau apresenta excelentes propriedades criogênicas. Sua estrutura consiste em matriz martensítica revenida com áreas de ferrita (<5%) e austenita residual (10%).

Propriedades

Gerais

Propriedade	Valor
Densidade	7,7 g/cm³

Mecânicas (Condição QT900)

Propriedade	Valor
Módulo de elasticidade	200 GPa
Alongamento	15 %
Resistência à tração	1030 MPa

Térmicas

Propriedade	Valor	Comentário
Coeficiente de expansão térmica	0,0000108 1/K	20 a 200°C
Calor específico	430 J/(kg·K)
Condutividade térmica	15 W/(m·K)

Elétricas

Propriedade	Temperatura	Valor
Resistividade elétrica	20 °C	0,0000008 Ω·m
Resistividade elétrica	200 °C	0,0000008 Ω·m

Magnéticas

Propriedade	Valor
Polarização de saturação	1,3 T
Polarização de saturação	1,5 T

Composição Química

Elemento	Valor	Comentário
Carbono	0,06	máx.
Cromo	15,0 – 16,0 %
Manganês	1,0	máx.
Molibdênio	0,8 – 1,1 %
Níquel	4,0 – 5,0 %
Fósforo	0,035	máx.
Silício	0,60	máx.
Enxofre	0,005	máx.

Propriedades Tecnológicas

Propriedade	Valor
Áreas de aplicação	Automotiva; Peças para indústria naval; Indústrias de Óleo & Gás.
Propriedades de corrosão	Devido ao seu alto teor de níquel, cromo e molibdênio e baixo teor de carbono, o grau UGI 4418 tem boa resistência à corrosão atmosférica. A resistência à atmosfera marinha é equivalente à do grau 1.4542. Corrosão por pites: Potenciais de pite medidos em solução 0,02M NaCl a 23°C mostram que a resistência à corrosão por pites do UGI 4418 é equivalente aos graus 1.4542 e 1.4307 (com 0,02% S), e muito superior a um grau martensítico 13% Cr (1.4006). Corrosão intergranular: Sua estrutura e composição tornam o UGI 4418 insensível à corrosão intergranular. Corrosão sob tensão: Resiste a trincas por corrosão sob tensão por mais de 720 horas a temperatura ambiente, em solução pH 4,5 saturada com 10% H₂S (condições de teste NACE TM0177 para graus tipo 630 / 1.4542).
Usinabilidade geral	O UGI 4418 pode ser usinado no estado recocido ou têmpera e revenido. A usinabilidade depende das propriedades mecânicas e é semelhante à dos aços estruturais. A usinabilidade do UGI 4418 é similar à de graus martensíticos contendo níquel tipo 1.4057.
Tratamento térmico	Recozimento: Amolecimento até ~600°C (não exceder 625°C). Têmpera: Têmpera em óleo (ou ar dependendo das seções) de 950°C a 1050°C. Revenimento: Ajustar temperatura conforme nível de propriedades mecânicas requerido. QT 900 = 590°C a 620°C por 2x4 horas ou 1x8 horas mín. Para evitar trincas de têmpera, o revenimento deve ser feito o mais rápido possível após a têmpera.
Conformação a quente	Forjamento: Aquecimento entre 1150°C e 1180°C recomendado. Transformação a quente (forjamento) preferencialmente entre 1180°C e 900°C, seguido de resfriamento ao ar. Comportamento na forja equivalente ao grau austênitico 1.4301. Tratamento térmico completo (austenitização + revenimento) recomendado após transformação a quente.
Outros – Produtos Disponíveis	Barras: Redondo trefilado (tol. h9, 5-21 mm), Redondo torneado (tol. h10-h11-h12, 22-115 mm), Redondo laminado (tol. h13, 22-120 mm), Redondo retificado (tol. h8-h9, 22-115 mm). Vergalhão: Redondo decapado (5-32 mm). Outros produtos: contate o fornecedor.
Soldagem	O UGI 4418 pode ser soldado por arco elétrico (GTAW, SMAW, etc.) e pela maioria dos outros processos (soldagem por pontos, costura, LASER, etc.). Devido ao baixo teor de carbono e teor de níquel, é mais fácil de soldar que a maioria dos aços inoxidáveis martensíticos. A zona termicamente afetada (ZTA) tem excelente tenacidade na condição soldada. Soldas são pouco suscetíveis a trincas a frio; pré-aquecimento não é normalmente necessário, exceto para peças muito grossas ou geometrias que gerem altas tensões residuais (nesse caso, pré-aquecimento a 100-120°C recomendado). Se o metal de solda não requer as propriedades mecânicas do UGI 4418, grau austênitico como A316LM ou A316LT pode ser usado como metal de adição; tratamento pós-soldagem geralmente não necessário. Se a zona de fusão deve ter as mesmas propriedades, metal de adição homogêneo pode ser usado com tratamento pós-soldagem a 580-600°C recomendado. Soldagem MIG: Para metal de adição homogêneo, gás de proteção levemente oxidante (Ar + 1-2% CO₂) evita excesso de oxigênio no metal de solda, garantindo boas propriedades de impacto.

UGI® 202N – Grau 1 Recocido: Aço Inoxidável Austênitico de Alto Manganês, Amagnético para Aplicações Criogênicas UGIMA® 4104 – Aço Inoxidável Recocido Premium com Usinabilidade Superior

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