Airborne apresenta sistema automatizado de pré-formação de separação e solda

A Airborne (Haia, Holanda), fornecedora de soluções automatizadas para fabricação de compósitos, desenvolveu um processo de manufatura totalmente automatizado e flexível, o sistema Automated Preforming, para a criação de pré-formas de compósitos em fibra seca e compósitos termoplásticos. De acordo com a empresa, o sistema oferece liberdade para criar qualquer formato e tamanho de pré-forma (criando bordas de forma livre e 100% forma líquida), bem como variação de espessura; também pode fazer recortes no meio da folha. No geral, o processo é considerado para reter alto rendimento, melhorar a eficiência e remover altos custos.

A solução é baseada em três etapas, afirma a Airborne:corte do material em um cortador de esteira ou alimentador de fita; coleta do material pelo robô; e colocar e soldar por pontos as camadas para criar uma pré-forma estabilizada. O sistema pode funcionar com rolos de material largos existentes para otimização de custos. Além disso, uma vez que usa processos existentes para corte e soldagem, o sistema não requer novos projetos ou qualificações. Dependendo da necessidade, diz a Airborne, diferentes variantes podem ser fornecidas, otimizadas para produtividade, precisão ou flexibilidade. O sistema de pré-formação é colocado em ação no vídeo abaixo.

Normalmente, observa a Airborne, o processo de criação de uma pré-forma é caro. Muitos processos de conformação de compósitos, como consolidação por prensagem, conformação por prensagem, conformação a vácuo ou conformação de diafragma, são baseados no uso de pré-formas 2D customizadas ou blanks. Embora os processos de conformação sejam geralmente automatizados, os blanks ou pré-formas que entram nesses processos são freqüentemente produzidos manualmente - um processo repetitivo, que requer habilidade e concentração dos operadores. Além disso, com taxas de produção mais altas, torna-se cada vez mais difícil para os operadores acompanhar a produção enquanto mantêm a qualidade. E se for considerada a automação do processo, em muitos casos, o tempo de engenharia e programação é proibitivo, principalmente em fábricas com um amplo mix de produtos.

A Airborne afirma que seu novo sistema atende a esses desafios. A programação automatizada permite tempos de inicialização curtos, sem a necessidade de programação. O arquivo de projeto também pode ser carregado diretamente na máquina e a pré-forma pode ser feita sem intervenção. A Airborne diz que o sistema lida com fibra seca e materiais compostos termoplásticos em muitas formas diferentes (UD, tecido, materiais de núcleo, películas de superfície, películas adesivas, etc.). Funcionalidades podem ser adicionadas, conforme necessário (controle de qualidade, descarregamento de pré-forma, alimentação de material adicional, alimentação de material de maior volume, etc.).

“O princípio básico do sistema é muito simples:‘ escolher e soldar ’. Esta é uma ação de escolha e colocação do robô durante a qual soldamos por pontos as lonas ”, diz Marcus Kremers, CTO da Airborne. “Gostamos dessa simplicidade conceitual, pois torna o processo muito robusto, flexível e versátil. Claro, o diabo está nos detalhes para que funcione de forma consistente com a qualidade certa. Em muitos casos, os clientes lidam com muitos materiais e designs de produtos diferentes. A situação ideal é ter uma única tecnologia de automação e é isso que podemos fornecer a eles. ”