As 10 principais impressoras 3D industriais de grande escala

Quando se trata de impressão 3D, maior não significa necessariamente melhor. Dito isso, os sistemas de impressão 3D em grande escala oferecem soluções de fabricação exclusivas que os sistemas menores não podem alcançar. Eles podem, por exemplo, produzir grandes protótipos e peças e até várias séries de peças menores simultaneamente. As vantagens da impressão 3D em grande escala são claras, esta é uma área que teve muita atividade nos últimos anos. Diante disso, reunimos uma lista de algumas das principais impressoras 3D de grande escala do mercado para aplicações industriais. Geralmente tentamos incluir sistemas AM com volumes de construção acima de 500 x 500 mm.

1. VX4000 da voxeljet

Tecnologia: Binder Jetting
Aumentar volume: 4.000 x 2.000 x 1.000 mm

Com um volume de construção de 4.000 x 2.000 x 1.000 mm, a voxeljet descreve seu VX4000 como "o maior sistema de impressão 3D industrial do mundo para moldes de areia individuais e machos". Além disso, o sistema também pode produzir componentes de pequenas séries e tem resolução de até 300 dpi. O VX4000 usa a tecnologia Binder Jetting, que funciona depositando gotículas de um agente aglutinante para fundir o material em pó. Em contraste com muitos outros sistemas, a plataforma de construção do VX4000 não é rebaixada após cada camada concluída; em vez disso, a cabeça de impressão e o aplicador são levantados. Isso permite que a máquina suporte o peso substancial de sua plataforma de construção. O sistema também promete produção virtualmente contínua graças à sua construção intercambiável. Adequada para fundição de metal, a tecnologia é uma benção para indústrias como fundição ou empresas que usam fundição e moldes de qualquer forma.

Uma coisa a ter em mente, no entanto, é que o VX4000 vem com um preço alto:pouco mais de US $ 1,5 milhão. Mas se tal investimento se provar muito alto, os serviços de impressão 3D da voxeljet oferecem a você a chance de tirar proveito de sua tecnologia.

2. Exerial do ExOne

Tecnologia: Binder Jetting
Aumentar volume: 2200 x 1200 x 600 mm

A ExOne, sediada nos Estados Unidos, é bem conhecida por sua tecnologia Binder Jetting, usada com uma variedade de materiais, incluindo metais, cerâmica e areia. O sistema de impressão Exerial 3D é o maior da empresa, voltado para a produção industrial em série. A impressora Exerial 3D é particularmente adequada para a produção de núcleos e moldes de areia nas indústrias aeroespacial, automotiva, de equipamentos pesados ​​e de energia. A máquina também possui um alto nível de precisão e pós-processamento simultâneo necessário. No entanto, talvez o atributo mais distinto do Exerial seja a capacidade de vincular várias máquinas para criar um sistema de produção automatizado.

3. The BigRep ONE v3

Tecnologia: Modelagem de Deposição Fundida (FDM)
Aumentar o volume: 1005 x 1005 x 1005 mm

Com uma capacidade de construção superior a um metro cúbico, a terceira versão da BigRep One é uma das maiores impressoras 3D FDM / FFF disponíveis no mercado. O sistema inclui cabeçotes de impressão modulares e extrusora dupla, oferecendo flexibilidade de impressão em duas cores ou materiais, além de nivelamento semiautomático da mesa de impressão. Seu design de construção aberta oferece uma visão clara e inalterada do processo de impressão de todos os ângulos, enquanto as peças móveis são bem fechadas para segurança.

O sistema é compatível com os filamentos proprietários da BigRep (PLA, PETG, PRO HT, PRO HS) e custa cerca de US $ 60.000 - o que o torna uma boa opção para aplicações em grande escala em modelagem arquitetônica e de design.

4. ProX 950 da 3D Systems

Tecnologia: Estereolitografia (SLA)
Aumentar volume: 1500 x 750 x 550 mm

O ProX 950 é um dos maiores sistemas SLA de nível industrial do mercado. SLA normalmente funciona usando um laser para curar e solidificar uma cuba de resina de fotopolímero, permitindo que as peças sejam construídas uma camada de cada vez. Com o ProX 950, dois lasers são usados.

O ProX 950 pode produzir peças de alta qualidade de até 1,5 m de uma só vez - eliminando a necessidade de montagem. Ela produz peças com alto nível de qualidade de superfície e precisão, e sua precisão rivaliza com a da usinagem CNC. Além de sua grande capacidade de impressão, o ProX 950 também pode ser usado para séries de baixo volume de peças menores. É adequado para uso com uma ampla gama de plásticos e compostos fotocuráveis ​​e apresenta um módulo de entrega de material para trocas rápidas de material.

As aplicações da tecnologia incluem padrões de fundição, gabaritos e acessórios, modelos médicos e protótipos funcionais.

5. O EOS P 810

Tecnologia: Sinterização seletiva a laser (SLS)
Aumentar volume: 700 x 380 x 380 mm

A feira comercial Rapid + TCT deste ano viu a EOS lançar seu P 810 pela primeira vez. O lançamento expande o já extenso portfólio de sistemas de impressão SLS 3D da empresa. Desenvolvido em cooperação com a Boeing, o sistema P 810 foi projetado para uso com HT-23 - um plástico de alto desempenho e alta temperatura. É o primeiro material PEKK reforçado com fibra de carbono a ser usado com sistemas EOS e produz peças leves e de alta resistência.

O fato de o P 810 ser projetado para ser usado especificamente para o material de alto desempenho torna-o particularmente adequado para a indústria aeroespacial, onde requisitos estritos como resistência aos raios ultravioleta e retardamento de chama devem ser cumpridos. No entanto, o sistema também é adequado para aplicações altamente exigentes em outras indústrias, como automotiva, ou para a produção de componentes estruturais grandes e altamente precisos, como peças sobressalentes para o interior e exterior de ônibus e trens.

6. Magic 800 do BeAM

Tecnologia: Deposição de energia direta (DED)
Volume acumulado: 1200 × 800 × 800 mm

Um dos principais sistemas AM da BeAM, o Magic 800 usa a tecnologia DED para produzir peças de metal. O sistema funciona usando um poderoso laser para fundir o material metálico em pó, derretendo-o à medida que é depositado. De acordo com a empresa, seus sistemas industriais AM normalmente usam um bico de deposição montado no eixo Z de uma máquina CNC, dando-lhes um movimento de 5 eixos.

O Magic 800 é particularmente adequado para reparar várias peças e componentes, como lâminas de turbinas de aeronaves. Além de reparar ou adicionar recursos às peças existentes, o Magic 800 pode ser usado para produzir pequenas peças de metal, e peças complexas podem ser fabricadas em uma variedade de ligas de metal. Seu movimento em 5 eixos elimina a necessidade de estruturas de suporte, reduzindo os requisitos de pós-processamento.

7. LENS 850-R da Optomec

Tecnologia: Modelagem de rede projetada a laser (LENS)
Aumentar volume: 900 x 1500 x 900 mm

Embora a Optomec, com sede nos Estados Unidos, seja conhecida por seus Aerosol Jet Systems - usados ​​para eletrônica impressa em 3D - a empresa também desenvolveu uma linha de impressoras 3D de metal. Os sistemas AM de metal da Optomec são baseados em sua tecnologia proprietária Laser Engineered Net Shaping (LENS), que funciona de forma semelhante ao DED. A tecnologia LENS envolve o uso de um laser poderoso para fundir o pó metálico, produzindo peças totalmente densas, camada por camada.

O mais recente em sistemas AM da Optomex, o LENS 850-R é voltado para reparar, retrabalhar ou modificar grandes peças industriais para as indústrias aeroespacial e de defesa. Ele também pode ser usado em aplicações de manufatura híbrida. O processo de construção ocorre em uma câmara hermeticamente selada com controle total da atmosfera. Graças à tecnologia, a máquina pode produzir peças totalmente densas usando vários metais e ligas, incluindo titânio, aço ferramenta, alumínio, níquel, cobalto e aço inoxidável.

8. EBAM® 300 Series da Sciaky

Tecnologia: Fabricação de aditivos por feixe de elétrons (EBAM®)
Aumentar o volume: 5791 × 1219 × 1219 mm

Desde o lançamento de seu primeiro sistema de Fabricação de Aditivos de Feixe de Elétrons (EBAM®) em 2009, a empresa norte-americana Sciaky construiu sólida reputação na fabricação de aditivos de metal. Após o lançamento de sua série EBAM® 300 em 2016, a empresa afirmou ter desenvolvido o maior sistema AM de metal do mundo ‘apto para a produção industrial / comercial de peças de metal funcionais’. Com um volume de construção impressionante de 5791 × 1219 × 1219 mm, isso pode não estar muito longe da verdade. Com a tecnologia EBAM® da Sciaky, uma arma de feixe de elétrons é usada para depositar a matéria-prima de fio de metal camada por camada, produzindo peças de metal com acabamento superficial fino. O sistema é projetado para produzir peças e protótipos em grande escala usando uma variedade de metais e ligas, de aço a titânio e tântalo. Além disso, ele pode ser usado para produção de peças, bem como para reparos personalizados.

Além do grande volume de construção, a EBAM Série 300 oferece alta velocidade de deposição, variando de 3 a 9 kg por hora.

9. Stratasys F900

Tecnologia: FDM
Aumentar volume: 914 x 609 x 914 mm

A Stratasys F900 é uma impressora FDM 3D de nível industrial projetada para a produção repetível de peças termoplásticas (incluindo náilon, ULTEM, PC-ABS e mais). Ele se baseia na plataforma Fortus 900mc da empresa e é adequado para a produção de grandes peças de uso final, gabaritos e acessórios, ferramentas e protótipos funcionais.

A F900 é apenas uma das várias impressoras 3D de grande porte oferecidas pela Stratasys, sendo a Objet1000 PLUS o segundo maior sistema com capacidade de construção de 1000 x 800 x 500 mm. A resina ULTEM 9085 de alto desempenho também pode ser usada com o sistema.

10. MERKE IV ™ do Norsk Titanium

Tecnologia: Rapid Plasma Deposition ™ (RPD ™)

Aumentar o volume: 914 x 609 x 914 mm

Fechando nossa lista está o sistema MERKE IV ™ AM do fabricante norueguês Norsk Titanium. Como o nome da empresa sugere, a Norsk Titanium desenvolveu seu sistema MERKE IV ™ para produzir componentes estruturais de titânio - componentes que supostamente rivalizam com as peças forjadas.

Fortemente voltado para a indústria aeroespacial, o MERKE IV ™ usa a tecnologia patenteada Rapid Plasma Deposition ™ (RPD ™) da empresa. RPD ™ funciona derretendo fio de titânio dentro de uma atmosfera inerte de gás argônio para construir uma parte de titânio camada por camada.

De acordo com a empresa, esse processo resulta em uma redução da necessidade de usinagem e uma melhoria significativa na relação buy-to-fly (até 75%) quando comparado com a fabricação convencional. O MERKE IV ™ também tem uma velocidade de deposição de até 10 kg / hora.