A importância da lubrificação das impressoras 3D

A lubrificação é reduzir o atrito e o desgaste entre uma ou ambas as superfícies, interpondo uma substância lubrificante entre elas.

Na impressão 3D FDM  a lubrificação correta das partes móveis da impressora 3D é crítica porque pode afetar diretamente a qualidade final das peças impressas. Se as hastes ou rolamentos da impressora 3D estiverem mal lubrificados, o carro de impressão pode tender a se mover aos golpes e gerar um ruído incômodo. Desta forma você perde precisão no posicionamento da cabeça de impressão.

As principais partes de uma impressora 3D FDM a serem lubrificadas são hastes roscadas e rolamentos (rolamentos de rolos e rolamentos lineares).

Para selecionar um bom lubrificante deve-se identificar antes o tipo de movimento, velocidade, temperatura, carga e ambiente operacional. Óleos e gorduras são usados ​​como lubrificantes na impressão 3D, embora as principais vantagens das gorduras contra óleos além de não vazar sejam ter uma maior capacidade de formar um filme lubrificante que reduz o atrito e o desgaste devido ao contato metal-metal, maior proteção contra corrosão, vedação propriedades que impedem a entrada de contaminantes, maior resistência a mudanças estruturais ou de consistência (tenacidade) podem operar em condições extremas e, finalmente, possuem maior resistência à deterioração causada por altas temperaturas.

Por definição, uma graxa é um material semifluido formado por um agente espessante (65-95%) um óleo básico (5-35%) e geralmente vários aditivos (0-10%) como antioxidantes e inibidores de corrosão.





As principais propriedades de uma graxa lubrificante são:

• Consistência . Firmeza de gordura. É medido pelo NLGI (National Lubricant Grease Institute)
• Fluidez . Capacidade de ser bombeado.
• Estabilidade mecânica . Como a mudança de consistência devido ao uso.
• Ponto de queda . Temperatura na qual se torna líquido.
• Pressão extrema . Capacidade de suportar cargas pesadas.
• Estabilidade oxidativa . Resistência à deterioração devido a altas temperaturas.
• Resistência à corrosão . Capacidade de formar uma película protetora contra a oxidação.
• Resistência à lavagem com água.
• Separação de óleo . Capacidade de manter suas propriedades lubrificantes e consistência.

Todos estes parâmetros são mais ou menos muito importantes em relação à lubrificação das partes móveis das impressoras 3D FDM. Hoje existem graxas recomendadas para uso em impressão 3D, como Superlube ou Magnalube. O SuperLube sintético NLGI Grau 2 e com Syncolon (PTFE) é um lubrificante de alta qualidade que oferece proteção contra atrito, desgaste, ferrugem e corrosão. A faixa de trabalho do mesmo varia de -43 °C a 232 °C. Com esta graxa as partes móveis da impressora 3D duram mais e aumentam a produtividade.

Impressoras 3D com base quente recomenda-se usar o lubrificante Superlube ou Magnalube a cada 75 - 100 horas de uso para as partes móveis que recebem calor diretamente da base . Impressoras 3D que não possuem base quente, ou peças não expostas a radiação de calor da base, é recomendado o uso de lubrificante a cada 200 a 250 horas de uso. Também é importante aplicar a graxa Superlube em uma superfície seca, limpar as graxeiras antes de aplicar graxa para evitar contaminação e não usar esta gordura em uma graxa diferente.