10 maneiras empolgantes de usar a impressão 3D na indústria de bens de consumo

A impressão 3D está dando nova vida a uma variedade de produtos de consumo. Alimentando novas tendências e inovação, a tecnologia está criando oportunidades interessantes para o futuro da indústria de bens de consumo. A indústria de bens de consumo há muito vê os benefícios da impressão 3D no design e desenvolvimento de produtos, graças à prototipagem rápida. No entanto, conforme a impressão 3D amadurece e mais materiais se tornam disponíveis, a indústria de bens de consumo está se abrindo para as novas oportunidades que a tecnologia oferece para a manufatura direta.

Para mostrar como a impressão 3D está mudando a indústria de bens de consumo, aqui estão alguns dos mais recentes feitos de inovação do consumidor que foram alcançados graças à impressão 3D.

1. Arevo apresenta a primeira bicicleta de fibra de carbono impressa em 3D

Os quadros de bicicletas feitos de fibra de carbono estão se tornando cada vez mais populares, pois as propriedades do material são adequadas para a construção de quadros. O material é forte, durável e leve, o que o torna uma alternativa muito procurada aos quadros de metal para bicicletas.

No entanto, as armações de fibra de carbono têm duas desvantagens principais:o material é extremamente caro e o processo de fabricação é notoriamente trabalhoso.

A startup do Vale do Silício, Arevo, está tentando resolver esses problemas com seu quadro de bicicleta de fibra de carbono impresso em 3D. A empresa desenvolveu um processo de impressão 3D robótico proprietário que usa filamentos PEEK, reforçados com fibra de carbono contínua. A cabeça de impressão é fixada a um braço robótico de seis eixos e o material pode ser depositado continuamente girando o braço robótico. Este processo permite que a moldura seja feita em uma única peça.

Esta abordagem cria uma estrutura uniformemente forte em todas as três dimensões. Esta característica diferencia a tecnologia da Arevo da impressão 3D de filamento tradicional, em que as peças impressas em 3D tendem a ser anisotrópicas quando impressas pela primeira vez, o que significa que não são igualmente fortes em todas as direções.

Graças a esta tecnologia, a Arevo afirma. pode produzir bicicletas de fibra de carbono a um custo competitivo de $ 300, em comparação com bicicletas similares fabricadas tradicionalmente, que têm uma faixa de preço médio entre $ 1.000 e $ 2.000.

Embora a bicicleta da Arevo ainda seja um protótipo neste estágio, a startup diz que planeja mover-se rapidamente para a fabricação em parceria com empresas de bicicletas existentes, tornando a bicicleta potencialmente disponível para os consumidores ainda este ano. A impressão 3D pode potencialmente adicionar uma nova dimensão ao setor de fabricação de bicicletas. Vários fabricantes especializados de bicicletas já estão explorando as vantagens da impressão 3D, incluindo peças de estrutura de aço inoxidável e titânio da empresa britânica Reynolds e componentes personalizados de bicicletas da marca de componentes internos da Pinarello, MOST.

2. Pincel de rímel impresso em 3D da Chanel

Na indústria da beleza, a impressão 3D está começando a entrar na produção em massa. A marca francesa de alta moda, Chanel, é uma empresa que demonstra o potencial da impressão 3D para a indústria, tendo lançado o primeiro pincel para rímel impresso em 3D do mundo em 2018.

O Volume Révolution O pincel para rímel foi criado em colaboração com o Grupo Erpro usando a Sinterização a Laser Seletiva (SLS), uma tecnologia de impressão 3D que usa um feixe de laser para fundir camadas de pó de poliamida para criar uma peça. Usando a tecnologia, diz-se que a Chanel é capaz de produzir até 50.000 pincéis por dia.

A impressão 3D permitiu que a Chanel repetisse o design do pincel em mais de 100 protótipos, um feito que não faria ser possível usando técnicas de moldagem tradicionais.

Com um custo de US $ 35, o pincel possui microcavidades, que podem absorver uma quantidade maior de rímel do que os pincéis anteriores. O benefício? Os usuários da escova não precisam mergulhar novamente a escova no tubo do rímel para adicionar outra camada aos cílios.

Adicionalmente, os fios individuais de um pincel têm uma textura granular, aumentando a sua área superficial e melhorando a distribuição da máscara nas pestanas.

A indústria da moda e da beleza ainda está na ponta do iceberg em termos de exploração do potencial da impressão 3D. Dito isso, as casas de moda e designers já estão começando a experimentar a tecnologia, criando formas e designs inovadores. Além disso, a impressão 3D é amplamente utilizada para criar peças de joalheria e acessórios exclusivos. Em muitos casos, a impressão 3D na indústria da beleza e da moda ainda é usada para produtos de luxo. No entanto, o exemplo de Chanel sugere que a impressão 3D tem um grande potencial para se expandir para os domínios da produção em massa.

3. Carbon e Riddell se unem para criar forros de capacete impressos em 3D

A Carbon fez sucesso em 2017 ao anunciar sua parceria com a Adidas para a produção de palmilhas impressas em 3D para os tênis Futurecraft 4D da marca de roupas esportivas.

Agora, a startup unicórnio anunciou que fez uma parceria com o fornecedor de equipamentos de futebol americano, Riddell, para imprimir em 3D forros de capacete personalizados.

Usando a impressora 3D L1 3D recentemente revelada da Carbon, as empresas criaram um forro de capacete personalizado e impresso em 3D para o modelo de capacete SpeedFlex Precision Diamond da Riddell. Os forros são elementos importantes dentro do capacete e projetados para proteger a cabeça de concussões e ferimentos.

O forro de cada capacete foi personalizado por meio do processo de leitura e ajuste do capacete de precisão da Riddell.

Aproveitando as técnicas de simulação e otimização, foi possível fazer o liner a partir de mais de 140.000 escoras individuais, utilizando material elastomérico resistente a impactos. O resultado:um forro de treliça capaz de reduzir as forças de impacto, proporcionando excelente ajuste e conforto para os atletas.

A Riddell não é a única empresa a descobrir os benefícios da impressão 3D para chapéus. No início deste ano, a startup de tecnologia com sede em Londres Hexo Helmet lançou seus capacetes de bicicleta impressos em 3D personalizados, feitos com SLS e material de náilon.

Claramente, a capacidade de adequar as especificações às necessidades do usuário - as medidas da cabeça do usuário por exemplo - e criar novas estruturas celulares com maior resistência ao impacto e um peso mais leve torna a impressão 3D adequada para a fabricação de capacetes e outros equipamentos de proteção para a cabeça.

4. Dr. Scholl’s produz palmilhas impressas em 3D personalizadas

Dr. Scholl's é outra grande marca de calçados que reforça a tendência de personalização em massa por meio da impressão 3D. Recentemente, a empresa fez parceria com a empresa de tecnologia Wiivv para fazer encartes impressos em 3D personalizados.

Usando a tecnologia Wiivv Fit, o Dr. Scholl's oferece um aplicativo de personalização, que cria uma leitura precisa dos pés do cliente. Para garantir que a digitalização seja bem-sucedida, os clientes devem tirar algumas fotos de seus pés de diferentes ângulos.

A tecnologia de digitalização dentro do aplicativo irá criar palmilhas personalizadas, com base em 400 pontos de mapeamento de cada pé. Por meio desse processo, que leva menos de cinco minutos, os encartes podem ser projetados para garantir um ajuste personalizado para cada cliente.

Depois que o design 3D é gerado, as palmilhas personalizadas são impressas em 3D e entregues ao cliente porta em 14 dias, a um custo de $ 99. Além disso, os consumidores podem usar o aplicativo para adicionar designs diferentes à palmilha impressa em 3D que atendam às suas preferências pessoais.

Este exemplo do Dr. Scholl é outro exemplo de como a impressão 3D está avançando bem no mercado indústria calçadista, até porque abre a oportunidade para customização econômica. Ao lado do Dr. Scholl, grandes gigantes do calçado como Adidas, Nike e New Balance já estão usando a tecnologia para prototipagem e fabricação direta.

Com o avanço das tecnologias de digitalização e impressão 3D, a produção em massa de calçados feitos sob medida pode se tornar a nova norma na indústria mais cedo ou mais tarde.

5. Óculos impressos em 3D da Specsy

Embora possa ser uma surpresa, os óculos impressos em 3D são uma aplicação da tecnologia em rápido crescimento. De acordo com um relatório recente da SmarTech, a impressão 3D deve criar uma oportunidade de US $ 3 bilhões nos próximos dez anos.

Um dos principais impulsionadores para tal absorção da tecnologia nesta vertical é o aumento da personalização, especialmente quando combinada com tecnologias de digitalização. A empresa canadense Specsy é um grande exemplo de como as empresas de óculos podem aproveitar a impressão 3D para criar óculos exclusivos.

Specsy fornece aos profissionais de saúde ocular um aplicativo pronto para o varejo que usa n tecnologias de realidade aumentada e digitalização 3D. Sua plataforma baseada em nuvem permite que os ópticos projetem molduras personalizadas nas lojas. O aplicativo usa varreduras faciais em 3D para permitir que os pacientes criem molduras em uma imagem ao vivo de seu rosto.

Uma vez confirmado o design, a empresa fabrica molduras com a ajuda de várias impressoras 3D multicoloridas internas. O processo de impressão leva cerca de 8 horas, após as quais as molduras passam três dias passando por montagem e inspeção manual.

Com essa abordagem, os profissionais de óptica têm a oportunidade de oferecer uma moldura verdadeiramente customizada, feita sob medida para o paciente preferências estéticas e especificações.

Indo além, Specsy tem seus olhos postos em oferecer armações de metal personalizadas, além das armações de plástico que a empresa fornece atualmente.

Enquanto Specsy é apenas um exemplo, sua plataforma de óculos digitais personalizados oferece um vislumbre de como a tecnologia vai revolucionar o campo óptico, removendo quaisquer restrições no tamanho, forma, estilo e ajuste das armações de vidro.

6. UrbanAlps 'anuncia' a primeira chave Stealth impressa em 3D de metal '

Qual será o papel da impressão 3D no mundo das soluções de segurança mecânica? Enquanto a impressão 3D com polímeros tem sido usada há muito tempo para a fabricação de produtos de consumo, a impressão 3D em metal está apenas encontrando seu caminho no mercado consumidor.

A UrbanAlps é uma empresa suíça especializada em soluções de segurança de alta tecnologia no setor de fechaduras e chaves mecânicas. A UrbanAlps recentemente aproximou a impressão 3D de metal dos consumidores com sua chave Stealth patenteada - que diz ser a primeira chave impressa em 3D de metal do mundo.

A empresa fechou recentemente uma rodada de financiamento da série A de US $ 2,5 milhões em fevereiro, permitindo-lhe avançar com a produção de sua chave e sistema de fechadura.

A chave foi projetada no laboratório de engenharia avançada da empresa em Zurique, que emprega técnicas de impressão 3D de metal de ponta, como a fusão a laser seletiva (SLM). Ao aproveitar SLM e pós de titânio, a empresa é capaz de criar um lote de chaves complexas e únicas com um alto nível de segurança de duplicação de chaves.

O sistema Stealth Key consiste em um chave mecânica e uma fechadura. O design sofisticado e a forma da chave cobrem o mecanismo de desbloqueio, garantindo que fique oculto por dentro. Esta codificação interna oculta torna a chave impossível de digitalizar e copiar.

A chave também possui um cilindro complementar, que é capaz de ler os bits internos da chave e abrir a fechadura. O cilindro é resistente contra corte, perfuração, serragem e tochas de alta temperatura.

Além dos elementos de segurança, UrbanAlps também tem o aspecto de personalização coberto. Os clientes podem escolher entre dois tamanhos de chave e seis opções de cores para as teclas, bem como adicionar gravuras de logotipo pessoal.

Um par de Chaves Stealth e um mecanismo de fechadura de cilindro custam cerca de US $ 200 - o que pode não ser a opção mais barata por aí. No entanto, com a segurança adicional que ela traz, a Stealth Key pode se tornar um novo padrão do setor em segurança.

7. Conjunto de áudio do DEEPTIME em 3D impresso em areia

“Fazemos som da areia” é o slogan do DEEPTIME, um estúdio de design tcheco especializado em produtos de áudio. Notavelmente, a empresa lançou recentemente o primeiro conjunto de áudio disponível comercialmente, cujos alto-falantes foram impressos em 3D a partir da areia.

A tecnologia Binder Jetting foi parte integrante do design dos alto-falantes e de suas caixas de areia. O uso inovador desta tecnologia permite que as caixas sejam feitas em uma única peça, criando uma forma suave e orgânica sem quaisquer divisões, linhas ou parafusos visíveis.

Todos os componentes do sistema de áudio, incluindo o eletrônicos, anéis de controle e conectores são fabricados e projetados de forma personalizada pela DEEPTIME - o que explica em parte o alto preço de € 3.141,59 ($ 3.562,72) pelo conjunto.

No entanto, os audiófilos irão apreciar as formas orgânicas das colunas que foram concebidas para melhorar a qualidade do som.

Da mesma forma, também vimos o projeto Aleph1 explorando as possibilidades de impressão 3D para o design de alto-falantes. No entanto, em vez de jateamento de aglutinante, o designer Boaz Dekel usou jateamento de material para produzir um projeto em espiral de um alto-falante, não muito diferente do sistema DEEPTIME.

Embora ambos os casos de uso demonstrem uma aplicação inovadora de impressão 3D, é improvável que a tecnologia vá além do luxo e de conjuntos de áudio de edição limitada em um futuro próximo. Dito isto, os exemplos acima destacam que a impressão 3D é capaz de ultrapassar os limites dos designs de audiosets convencionais. No futuro, veremos mais designers apresentarem sua opinião sobre as caixas de som impressas em 3D, tornando as caixas de som com formatos complexos parte de nossa vida cotidiana.

8. SmileDirectClub 3D imprime alinhadores dentais

SmileDirectClub é uma startup americana fundada em 2014 com o objetivo de fornecer uma solução mais econômica para desobstruir alinhadores - dispositivos ortodônticos de plástico transparentes usados ​​para ajustar dentes. A empresa escolheu a impressão 3D como uma forma acessível de fabricar alinhadores invisíveis personalizados, usando plásticos sem BPA.

O processo de impressão 3D começa com os clientes tirando moldes de seus próprios dentes usando um kit de moldagem doméstico, que eles enviam de volta com algumas fotos enviadas digitalmente. O SmileDirectClub os envia a um profissional odontológico que criará um plano de contenção. Depois de confirmado, a empresa imprime e envia ao cliente seu conjunto de alinhadores.

Isso resulta em alinhadores que são muito mais baratos - neste caso, 60% mais baratos do que os alinhadores invisíveis tradicionais, de acordo com o SmileDirectClub.

O SmileDirectClub afirma trabalhar com uma rede de mais de 225 dentistas e ortodontistas credenciados que ajudam a orientar o processo. Embora se argumente que esse tratamento ortodôntico remoto pode acarretar alguns riscos, o SmileDirectClub teve um enorme sucesso, com mais de 300.000 pessoas já se beneficiando de uma solução de alisamento dentário mais acessível.

9. Cabos de navalha impressos em 3D personalizados da Gillette

A realidade do panorama atual do consumidor é que os consumidores exigem experiências personalizadas e personalizadas. Em resposta, um número crescente de empresas de consumo está reconhecendo o valor da impressão 3D para tornar a personalização em massa uma realidade.

A marca de cuidados pessoais Gillette é um exemplo, tendo lançado recentemente a plataforma Razor Maker ™.

Através deste projeto, a Gillette pretende dar aos seus clientes lâminas de barbear que melhor se adequam ao seu orçamento, visual, cor e estilo.

A Gillette está testando a plataforma em parceria com o fabricante de impressoras 3D para desktop Formlabs. Os clientes podem escolher entre 48 opções de design para solicitar alças de barbear personalizadas, que serão produzidas usando estereolitografia (SLA) e enviadas em 2 a 3 semanas. Com o SLA, as resinas líquidas são curadas por uma luz ultravioleta, criando objetos sólidos com uma aparência suave e detalhada.

Para a personalização em massa dos cabos de navalha da Gillette, a impressão 3D oferece uma série de benefícios. Em primeiro lugar, não há investimento inicial em ferramentas, já que a tecnologia requer apenas um arquivo 3D digital e uma impressora 3D para produzir um lote de alças. Isso torna a produção de baixo volume de projetos complexos econômica. Ao mesmo tempo, a liberdade de design proporcionada pela impressão 3D permite que os consumidores desfrutem de alças totalmente personalizadas.

10. O aplicativo de personalização do MINI oferece acessórios impressos em 3D para os clientes

MINI, a marca automotiva britânica da BMW, lançou um serviço de personalização de impressão 3D, MINI Yours Customized, para seus clientes em 2018.

Através deste serviço, os clientes podem escolher entre uma lista de diferentes padrões e acabamentos, adicione texto ou escolha em uma pequena seleção de paisagens urbanas para personalizar as peças do carro, como maçanetas ou peças da placa lateral.

Os designs personalizados dos componentes são impressos em 3D sob demanda pela MINI e também podem ser pintados em cores, incluindo branco, vermelho, preto e prata.

Para fabricar as peças, a MINI usa instalações de impressão 3D profissionais, disponíveis por meio de parcerias estratégicas da BMW com empresas como Carbon, EOS e HP. Após a apresentação do design exigido, as peças personalizadas ficam prontas em quatro semanas.

Atualmente, a MINI é pioneira no campo do uso de impressão 3D para personalização de carros. No futuro, provavelmente veremos mais fabricantes de automóveis lançando projetos de personalização, proporcionando aos clientes maior liberdade na aparência de seus veículos.

Personalize e inove com impressão 3D

Na indústria de bens de consumo, os fabricantes estão sempre em busca de maneiras de fornecer serviços e produtos mais centrados no cliente de maneira econômica. A impressão 3D é uma tecnologia vital para tornar esta oportunidade uma realidade.

A tecnologia está possibilitando o desenvolvimento de produtos de consumo novos e inovadores que, de outra forma, seriam inviáveis ​​com as abordagens de manufatura e modelos de negócios tradicionais. As empresas podem inovar com mais rapidez, experimentar novos designs e satisfazer as necessidades de personalização dos clientes.

Com tantas possibilidades, a impressão 3D definitivamente se tornará a tecnologia de ponta na indústria, anunciando uma nova era de produtos de consumo exclusivos e personalizados.