Cinco coisas que você não sabia que podia imprimir em 3D:uma série

Já se foi o tempo em que as impressoras 3D eram apenas para hobistas ou empresas multimilionárias. De garras de robôs impressas em 3D a adereços de TV e filmes impressos em 3D, aqui estão apenas algumas das peças inventivas sendo impressas em impressoras Markforged.

Garras de robôs impressas em 3D

A empresa Sueca Alfdex fabrica separadores de gás do cárter para a indústria automotiva. A empresa imprimiu pinças em PLA / ABS, mas descobriu que elas se desgastavam após apenas 40 horas de uso. Em vez de gastar 150.000 SEK ($ 16.659 USD) para produzir garras em alumínio, eles contrataram o parceiro sueco da Markforged 3DVerkstan Nordic AB para imprimir uma garra reforçada com fibra de carbono.

Daniel Nilsson, engenheiro de produção da Alfdex, diz que a célula do robô que eles estão testando com as garras impressas em 3D Markforged é responsável por “25% das entregas a um grande fabricante de automóveis sueco”. Eles agora imprimem garras por 1.400 SEK (155 dólares) e agora equiparam duas de suas células de robô com garras impressas no Markforged X7.

Dispositivo de imagem impressa em 3D

Sage Aronson, estudante de doutorado em neurociências, dirige neuropotometria na Califórnia. Eles fazem um dispositivo que permite às pessoas registrar a atividade cerebral usando uma combinação de ferramentas ópticas e cabos de fibra óptica. Sage fez uma série de alterações no dispositivo ao longo dos anos para atualizar sua sensibilidade, sua facilidade de uso e reduzir seu custo. Seu objetivo de longo prazo é interromper completamente a indústria de hardware científico, o que ele já está começando a alcançar.

Sage comprou seis Onyx Ones da Markforged e os mantém funcionando quase 24 horas por dia, 7 dias por semana. “Nós o usamos para prototipagem. Usamos para os produtos de uso final, o que simplesmente não seria possível com os métodos tradicionais ”, afirma Sage. As impressoras são usadas para fabricar ferramentas e acessórios, embora 95% do uso seja na impressão de peças de uso final, como a caixa óptica.

Volantes impressos em 3D

A University of Technology Sydney (UTS) compete na competição Fórmula SAE Australasia (FSAE-A) desde 1999. Atualmente composta por 25 alunos que estudam na UTS, a equipe precisa encontrar maneiras criativas de aprimorar seus projetos anteriores. No passado, os alunos tinham se saído razoavelmente bem (ficando em segundo lugar em Endurance, Autocross e Design e em primeiro lugar em Eficiência para a classe EV em 2017). Para a corrida de dezembro de 2018, a equipe decidiu utilizar o Markforged X7s localizado no Protospace da universidade para criar um novo tipo de volante.

Começando com moldes de argila para formar impressões de mão para cada motorista, eles escanearam a argila, converteram a imagem em um arquivo STL e imprimiram pinças personalizadas que podiam facilmente parafusar e desatarraxar do volante. Isso significa que cada aluno piloto trará volantes individuais para evitar o cansaço das mãos durante a corrida, ao mesmo tempo que reduz o peso e aumenta a força do volante. A equipe usou Nylon reforçado com fibra contínua para as garras e fibra de carbono contínua para o corpo.

Filmes e acessórios de TV impressos em 3D

Legacy Effects in California produz efeitos especiais e adereços para TV e filmes. Os adereços devem ser leves o suficiente para os atores usarem por horas a fio e precisam sobreviver ao desgaste normal que costumam sofrer em um set de filmagem. O engenheiro de impressão 3D Dean Schneider foi contratado para comandar o departamento de impressão 3D da empresa depois que a empresa percebeu que a manufatura tradicional nem sempre pode ser a solução para designs únicos. Depois de testar a resistência das peças de amostra Markforged, ele decidiu adicionar uma impressora Markforged Onyx Pro à sua loja para fornecer à empresa adereços fortes e leves.

Há muita imprevisibilidade no set, o que significa que a equipe precisa modificar as peças a qualquer momento. Legacy Effects criou recentemente um suporte de braço robótico inteiro de Onyx para uma série de anúncios e imprimiu partes de um capacete para ser apresentado em um filme de alto perfil. Dean disse “com o Markforged, somos capazes de imprimir peças em que confiamos no set e iterar muito mais rápido. Eu posso ver como isso poderia ser escalado para uma granja nos próximos cinco anos perfeitamente. ”

Peças fictícias de teste de colisão impressas em 3D

Humanetics é o fabricante líder mundial de manequins de teste de impacto para a indústria automotiva. A equipe teve um problema com seus moldes:eles não eram capazes de resistir aos ambientes abrasivos do dia-a-dia e estavam se desgastando muito rapidamente. O engenheiro humanético Kris Sullenberger inicialmente pensou que teria que escolher entre continuar a fazer moldes de silicone baratos ou enviar moldes de alumínio a um custo alto para a empresa.

Kris encontrou a Markforged e começou a criar moldes de anéis de pescoço para os manequins. Depois de provar a tecnologia e criar um molde de gargalo de sucesso, a equipe começou a procurar outras partes do manequim para substituir por material impresso em 3D. As costelas do manequim foram inicialmente feitas de aço e, em seguida, foram feitas de material ABS / PLA. No entanto, depois de cerca de 20 batidas, as costelas começaram a rachar. Isso levou a Kris a voltar para seu Markforged X7 para imprimir as nervuras reforçadas com Kevlar, que foram capazes de suportar mais de 150 impactos sem rachar.

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