O que causa espinhas em impressões 3D?

Os blobs podem resultar de temperaturas de impressão excessivas, velocidades de impressão alternadas, sobreextrusão, percurso impróprio da extrusora, além de configurações erradas de inércia, retração e limpeza.



Você está se perguntando como evitar essas aparências desagradáveis ​​em suas impressões? Este artigo abrangente tem tudo o que você precisa para obter as impressões da melhor qualidade .

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Como faço para impedir que minha impressora 3D fique com espinhas?

Bolhas em suas impressões não são impressionantes, se não inaceitáveis. Aqui estão duas maneiras de evitá-los:

Tenha uma distância extra de reinício

Os blobs ocorrem quando o dispositivo começa a imprimir ou na borda da camada? Se os blobs estiverem no início, sua extrusora pode estar preparando muito plástico.

Para resolver isso, tente ajustar suas configurações de retração adicionando uma distância de retração extra negativa. Por exemplo, se a distância de escorva estiver definida em 2,0 mm, adicione -0,4 mm.

Sempre que sua extrusora parar, ela retrairá 2,0 mm do seu filamento. Continue ajustando a distância de reinicialização até que os blobs parem. Você pode acessar isso nas configurações do processo de edição.

Ajustar o movimento por inércia

A pressão acumulada dentro do bocal pode empurrar mais plástico do que o necessário, causando bolhas. Se ocorrerem bolhas no perímetro, considere ajustar sua inclinação.

Ele alivia um pouco da pressão dentro de sua extrusora, fechando-a logo antes do final do perímetro. Tente usar essa configuração enquanto aumenta os valores até que haja a quantidade certa de plástico.

Por que há lacunas na minha impressão 3D?

As lacunas nas impressões podem resultar de vários erros relacionados à sua mesa de impressão ou impressora. Considere verificar alguns dos principais componentes da sua impressora para identificar a causa.

Algumas das causas de lacunas nas impressões 3D são:

• Aumentando a densidade de preenchimento
• Ajustando o número de suas camadas superiores
• Sobre-extrusão, sub-extrusão ou salto de extrusão
• Diâmetro ou qualidade do filamento incorreto
• Velocidade de impressão lenta ou rápida
• Mudanças de temperatura imediatas ou inesperadas
• Problemas com a impressora 3D mecânica
• Bocais velhos ou entupidos
• Superfície instável

Como você corrige a extrusão excessiva?

Existem várias maneiras de garantir que sua extrusora funcione corretamente:

• Reduzir o multiplicador de extrusão

As configurações de fluxo de extrusão das suas fatiadoras 3D determinam a velocidade na qual sua extrusora ejeta o plástico. A maioria das segmentações tem uma configuração padrão de 100% (ou 1).

Uma maneira segura de saber que seu multiplicador de extrusão está com defeito é quando a impressora tem atolamentos de bicos ou camadas extraordinariamente grandes. Se sua extrusora liberar material em excesso, diminua sua configuração em um incremento de 2,5%.

Se você diminuir muito a extrusão sem eliminar o problema ou criar uma nova, tente outra configuração.

Se o procedimento acima não funcionar, tente diminuir a temperatura de impressão. Se a temperatura de impressão estiver muito alta, o resultado óbvio é um filamento derretido que flui incontrolavelmente do bico da impressora.

• Temperatura de impressão mais baixa

Reduza a temperatura de impressão do filamento em uso por meio de diferenças de 5 graus até atingir um nível adequado para seu material e máquina. Novamente, se a superextrusão persistir ou surgir um problema, tente outra configuração.

Você pode ajustar essa configuração produzindo uma impressão de teste repetidamente. Outra maneira é imprimir uma torre de temperatura e usá-la para examinar várias temperaturas para seu material e máquina.

• Diâmetro de filamento adequado para impressão 3D

Os mais populares são 3, 1,75 e 2,85 mm. Se o seu cortador usar um diâmetro mais fino do que o que você tem, o filamento será extrudado mais rapidamente. O ajuste pode ajudá-lo a evitar a extrusão excessiva em suas impressões.

Como posso melhorar a qualidade da impressão 3D?

Existem várias ferramentas e métodos para melhorar os modelos 3D. A maneira mais fácil de melhorar a qualidade de impressão é garantir que sua mesa esteja nivelada e que a distância do bocal esteja correta.

Um calibrador de papel ou de lâminas pode ajudá-lo a fazer isso corretamente, deslizando-os sob o bico no posicionamento adequado. Repita três vezes para garantir o funcionamento adequado.



Ter a temperatura correta do bico contribui para uma impressão de qualidade. Cordas de filamentos tendem a aparecer entre partes espaçadas em condições extremamente quentes. Adicione um cubo de centímetro no lado oposto da placa de construção para evitar deformação.

Use apenas a quantidade de cola ou spray necessária, pois quantidades excessivas desenvolvem amassados ​​e deformam o objeto. Como resultado, torna-se problemático removê-lo.

A manutenção da impressora é outro método para garantir uma ótima qualidade de impressão. Certifique-se de que todos os parafusos estejam apertados. Seu firmware deve estar atualizado. Observe a higiene usando a opção ‘Limpar bocal’, lubrifique seus trilhos de impressão, entre outras coisas.

Use uma segmentação. Se uma impressão não for a melhor, ajuste as configurações de qualidade fina ou hiper. Embora o processo de impressão possa diminuir, a qualidade de impressão melhora.

Velocidade de impressão mais baixa. Certifique-se de que sua extrusora tenha um espaço móvel para evitar o superaquecimento da seção impressa ou criar outros problemas.

Recozimento seus objetos impressos em 3D também funcionam. Isso os tornará mais fortes e duráveis.

Tire algum tempo para eliminar quaisquer defeitos após a impressão. Por exemplo, livre o modelo de pequenas imperfeições em qualquer parte usando uma pequena faca ou lixa.

Espinhas de impressão 3D:dicas e truques para evitar bolhas

A primeira coisa que você deve lembrar é ter uma impressão lenta e fria. Certifique-se de ter todas as suas velocidades definidas no mesmo valor. Por exemplo, a maioria dos slicers imprimem as bordas em um ritmo mais lento do que os preenchimentos.

Devido às velocidades em constante mudança, subextrusões mínimas e superextrusões ocorrem com frequência. Isso mostra como espinhas e bolhas no objeto.

Outro problema pode ser a configuração de “coasting” do seu slicer. Isso faz com que a camada termine com a pressão restante em seus bicos, evitando a extrusão antes das extremidades dessa camada.

Além disso, você pode evitar o vazamento do bico por meio de suas configurações de retração. Certifique-se de ativar a retração em seu slicer. Se necessário, você também deve ajustar a distância e a velocidade de retração. Caso o filamento seja puxado para trás muito lentamente ou não até a distância necessária, seu material pode escorrer do bico criando uma bolha.

Os blobs do extrusor no início de uma camada são mais problemáticos para lidar. Uma excelente solução é mover manualmente o ponto inicial da camada para um local onde não seja mais um problema. Por exemplo, você pode tê-lo atrás do objeto ou em uma borda afiada.

Causas e soluções de bolhas/zits em impressões 3D

As razões típicas para espinhas em impressoras 3D incluem:

1. Configurações de inércia, retração e limpeza inadequadas

Uma retração muito alta tem uma grande influência na qualidade de impressão. Neste caso, o filamento se retrai junto com um pouco de ar. Quando o bico tenta extrudar, o ar aquece, causando uma reação que resulta em bolhas. A correção das configurações de retração é uma questão de tentativa e erro. Mas, os valores devem ter uma média de 2-5 mm.

Depois de encontrar um comprimento de retração ideal, combine-o com uma velocidade adequada. Comece a partir de 10 mm/s e aumente em 5 mm/s cada impressão. Os valores típicos de distância de inércia variam entre 0,2 e 0,5 mm. No entanto, teste para obter o seu valor ideal.

Blobs podem acontecer quando sua impressora se retrai no mesmo local, algo que você pode resolver com as configurações de limpeza.

Outra configuração crucial é 'Outer Wall Wipe Distance', que a maioria prefere em 0,04 mm na Ender 3.

2. Caminho impróprio da extrusora

É um desafio para sua extrusora ejetar uma camada de material uniforme ao redor sem deixar uma marca. Isso ocorre por causa das partes em que o plástico derretido precisa se fundir com o início e o final da sua camada.

No entanto, mover manualmente o ponto inicial atrás do modelo ou na borda afiada pode ajudar a evitar espinhas.

Ajustar sua configuração máxima também pode ajudar. Ou seja, tenha um pico de desvio de 0,075 mm com resolução e resolução de deslocamento de 0,5 mm.

3. Extrusão excessiva

Quando a pressão da sua impressora não pode ser aliviada a tempo, você pode acabar com espinhas e bolhas em suas impressões. Dependendo das configurações de retração, você pode ver blobs no início da próxima camada ou no centro da camada.

Implemente as configurações de inércia no software slicer e selecione valores aleatórios para ver se você aliviará a pressão durante os movimentos de deslocamento.

4. Alta temperatura de impressão

Certifique-se de ter as configurações corretas de temperatura de impressão 3D para o filamento. Considere a condutividade térmica dos metais ao substituir o bico da extrusora e ajuste a temperatura de acordo.

5. Velocidade de impressão 3D

Mudanças contínuas de velocidade podem acabar causando subextrusão ou superextrusão. Portanto, tenha valores semelhantes para cada parâmetro de suas velocidades de impressão para evitar espinhas.

Conclusão

Ao observar esses truques simples, você evitará todas essas imperfeições em suas impressões 3D. Acreditamos que você tem capacidade total para lidar com todos os seus problemas de espinhas e bolhas. Mas em caso de dúvidas, não hesite em nos perguntar. Caso contrário, impressão feliz !