Por que Impressões 3D Desenvolvem Bolhas e Como Eliminá-las

Bolhas podem resultar de temperaturas de impressão excessivas, velocidades de impressão alternadas, superextrusão, pathing inadequado do extrusor, além de configurações erradas de coasting, retração e limpeza (wiping).

Você está se perguntando como evitar essas aparências desagradáveis em suas impressões? Este artigo abrangente tem tudo o que você precisa para obter as melhores impressões de qualidade.

Aprofundemos!

Como Impedir que Minha Impressora 3D Crie Espinhas?

Bolhas em suas impressões são unimpressionantes, se não inaceitáveis. Aqui estão duas maneiras de evitá-las:

Tenha uma Distância Extra de Reinício

As bolhas ocorrem quando seu dispositivo começa a imprimir ou na borda da camada? Se as bolhas estão no início, seu extrusor pode estar preparando muito plástico.

Para resolver isso, tente ajustar suas configurações de retração adicionando uma distância extra de retração negativa. Por exemplo, se a distância de preparação (priming) está definida em 2,0 mm, adicione -0,4 mm.

Sempre que seu extrusor parar, ele retrairá 2,0 mm do seu filamento. Continue ajustando a distância de reinício até que as bolhas parem. Você pode acessar isso nas configurações de edição do processo.

Ajustar Coasting

Pressão acumulada dentro do bico pode empurrar mais plástico do que o necessário, causando bolhas. Se as bolhas acontecem no perímetro, considere ajustar seu coasting.

Ele alivia parte da pressão dentro do seu extrusor desligando-o pouco antes do final do perímetro. Tente usar essa configuração aumentando os valores até que haja a quantidade certa de plástico.

Por que Há Lacunas na Minha Impressão 3D?

Lacunas nas impressões podem resultar de múltiplos erros relacionados à sua mesa de impressão ou impressora. Considere verificar alguns dos componentes-chave da sua impressora para identificar a causa.

Algumas das causas de lacunas em impressões 3D são:

• Aumento da densidade de preenchimento
• Ajuste do número de camadas superiores
• Superextrusão, subextrusão ou pulo do extrusor
• Diâmetro ou qualidade do filamento errados
• Velocidade de impressão lenta ou rápida
• Mudanças de temperatura imediatas ou inesperadas
• Problemas mecânicos da impressora 3D
• Bicos velhos ou entupidos
• Superfície instável

Como Corrigir Superextrusão?

Existem várias maneiras de garantir que seu extrusor funcione corretamente:

• Reduzir Multiplicador de Extrusão

As configurações de fluxo de extrusão do seu fatiador 3D ditam a velocidade na qual seu extrusor ejeta plástico. A maioria dos fatiadores tem uma configuração padrão de 100% (ou 1).

Uma maneira segura de saber que seu multiplicador de extrusão está com defeito é quando a impressora tem entupimentos de bico ou camadas incomumente grandes. Se seu extrusor libera material excessivo, reduza sua configuração em incrementos de 2,5%.

Se você reduzir a extrusão demais sem eliminar o problema ou criando um novo, tente outra configuração.

Se o acima não funcionar, tente diminuir a temperatura de impressão. Se a temperatura de impressão for muito alta, o resultado óbvio é um filamento superderretido fluindo incontrolavelmente do bico da sua impressora.

• Reduzir Temperatura de Impressão

Reduza a temperatura de impressão para o filamento em uso através de diferenças de 5 graus até atingir um nível adequado para seu material e máquina. Novamente, se a superextrusão persistir ou surgir um problema, tente outra configuração.

Você pode ajustar esta configuração produzindo uma impressão de teste repetidamente. Outra maneira é imprimir uma torre de temperatura e usá-la para examinar várias temperaturas para seu material e máquina.

• Diâmetro de Filamento Adequado para Impressão 3D

Os mais populares são 3, 1,75 e 2,85 mm. Se seu fatiador usa um diâmetro mais fino do que o que você tem, o filamento será extrudado em uma taxa mais rápida. Ajustar pode ajudá-lo a evitar superextrusão em suas impressões.

Como Posso Melhorar a Qualidade de Impressão 3D?

Existem várias ferramentas e métodos para melhorar modelos 3D. A maneira mais fácil de melhorar a qualidade de impressão é garantir que sua mesa esteja nivelada e a distância do bico esteja correta.

Um papel ou calibre pode ajudá-lo a acertar isso deslizando-os sob seu bico após posicionamento adequado. Repita três vezes para garantir funcionamento adequado.

Ter a temperatura correta do bico contribui para impressão de qualidade. Fios de filamento tendem a aparecer entre partes espaçadas em condições extremamente quentes. Adicione um cubo de centímetro no lado oposto da mesa de construção para evitar deformação.

Use apenas a quantidade necessária de cola ou spray, pois quantidades excessivas desenvolvem amassados e deformam o objeto. Como resultado, torna-se problemático removê-lo.

Manutenção da impressora é outro método para garantir ótima qualidade de impressão. Certifique-se de que todos os parafusos estão apertados. Seu firmware deve estar atualizado. Observe a higiene usando a opção 'Limpar bico', lubrifique seus trilhos de impressão, entre outras coisas.

Use um fatiador. Se uma impressão não estiver no seu melhor, ajuste as configurações de qualidade fina ou hiper. Embora o processo de impressão possa ficar mais lento, a qualidade de impressão melhora.

Reduza a velocidade de impressão. Certifique-se de que seu extrusor tenha espaço de movimento para evitar superaquecer a seção impressa ou criar outros problemas.

Recozimento (annealing) de seus objetos impressos em 3D também funciona. Isso os tornará mais fortes e duráveis.

Reserve tempo para eliminar quaisquer defeitos após a impressão. Por exemplo, livre o modelo de pequenas imperfeições em qualquer parte usando uma faca pequena ou lixa.

Espinhas na Impressão 3D: Dicas e Truques para Evitar Bolhas

A primeira coisa que você deve lembrar é ter impressão lenta e fria. Certifique-se de ter todas as suas velocidades definidas no mesmo valor. Por exemplo, a maioria dos fatiadores imprime bordas em um ritmo mais lento que preenchimentos.

Devido às velocidades em constante mudança, subextrusões e superextrusão mínimas acontecem frequentemente. Isso então aparece como espinhas e bolhas no objeto.

Outro problema pode ser a configuração de "coasting" do seu fatiador. Isso faz com que a camada termine com a pressão restante em seus bicos, impedindo a extrusão antes dos fins desta camada.

Além disso, você pode evitar vazamento do bico através de suas configurações de retração. Certifique-se de habilitar retração no seu fatiador. Se necessário, você deve ajustar sua distância e velocidade de retração também. Se o filamento for puxado de volta muito lentamente ou não na distância necessária, seu material pode vazar do bico criando uma bolha.

Bolhas do extrusor no início de uma camada são mais problemáticas de lidar. Uma excelente solução é mover manualmente o ponto de início da camada para um local onde não seja mais um problema. Por exemplo, você pode colocá-lo atrás do objeto ou em uma borda afiada.

Causas e Soluções de Bolhas/Espinhas em Impressões 3D

As razões típicas para espinhas em impressoras 3D incluem:

1. Configurações Inadequadas de Coasting, Retração e Limpeza (Wiping)

Uma retração muito alta tem grande influência na qualidade de impressão. Neste caso, o filamento retrai junto com algum ar. Quando o bico tenta extrudar, o ar aquece, causando uma reação que resulta em bolhas. Corrigir configurações de retração é uma questão de tentativa e erro. Mas os valores devem variar em média de 2-5 mm.

Após encontrar um comprimento de retração ideal, combine-o com uma velocidade adequada. Comece em 10 mm/s e aumente 5 mm/s a cada impressão. Os valores típicos de distância de coasting variam entre 0,2 e 0,5 mm. No entanto, teste para obter seu valor ideal.

Bolhas podem acontecer quando sua impressora retrai no mesmo local, algo que você pode resolver com configurações de limpeza (wiping).

Outra configuração crucial é 'Distância de Limpeza da Parede Externa', que a maioria prefere em 0,04 mm na Ender 3.

2. Pathing Improprido do Extrusor

É desafiador para seu extrusor ejetar uma camada uniforme de material ao redor sem deixar uma marca. Isso ocorre devido às partes onde o plástico derretido tem que se fundir com o início e fim da sua camada.

No entanto, mover manualmente seu ponto de início atrás do seu modelo ou na borda afiada pode ajudar a evitar espinhas.

Ajustar sua configuração máxima também pode ajudar. Ou seja, tenha um pico de desvio em 0,075 mm com resolução e resolução de deslocamento de 0,5 mm.

3. Superextrusão

Quando a pressão da sua impressora não pode ser aliviada a tempo, você pode acabar com espinhas e bolhas em suas impressões. Dependendo das configurações de retração, você pode ver bolhas no início da sua próxima camada ou no centro da camada.

Implemente configurações de coasting no software fatiador e selecione valores aleatórios para ver se você aliviará a pressão durante movimentos de deslocamento.

4. Alta Temperatura de Impressão

Certifique-se de ter as configurações corretas de temperatura de impressão 3D para o filamento. Considere a condutividade térmica dos metais ao substituir seu bico extrusor e ajuste a temperatura de acordo.

5. Velocidade de Impressão 3D

Mudanças contínuas de velocidade podem acabar causando subextrusão ou superextrusão. Então, tenha valores semelhantes para cada parâmetro de suas velocidades de impressão para evitar espinhas.

Conclusão

Observando esses truques simples, você evitará todas essas imperfeições em suas impressões 3D. Acreditamos que você tem total capacidade de lidar com todos os seus problemas de espinhas e bolhas. Mas em caso de dúvidas, não hesite em nos perguntar. Caso contrário, boa impressão!