GÖPEL melhora o controle de qualidade na fabricação automotiva com robôs universais

Usando o UR10e, a empresa diz que eliminou os testes tediosos e fisicamente desgastantes realizados manualmente pelos funcionários

A Universal Robots diz que a GÖPEL electronic, fabricante de sistemas de teste e inspeção para montagens eletrônicas e placas de circuito impresso, desenvolveu um sistema de controle de qualidade automatizado e revolucionário para seus clientes automotivos usando seu cobot UR10e.

De acordo com Thomas Schöppe, gerente de equipe sênior da GÖPEL electronic, o cobot substitui o manual e o complicado sistema de teste de assentos de fim de linha da empresa. Ele diz:“Anteriormente, nossos funcionários precisavam simular a interação veículo-motorista.

Por exemplo, pressionando os botões e interruptores do assento para medir a tensão ou corrente. Esse processo muitas vezes pode resultar em erros de produção que se mostraram caros mais adiante na linha de fabricação.

Além disso, os defeitos podem ser catastróficos para a reputação da nossa marca, mas, mais importante, colocam nossos clientes em risco.

Schöppe diz:“O UR10e assume esse processo tedioso e extremamente exigente. O braço cobot de 6 eixos é capaz de alcançar todos os interruptores e botões e executar todos os movimentos com a mesma força de um operador humano.

“Esse nível de consistência provou ser fundamental para melhorar nosso sistema de controle de qualidade e garantir que os produtos que saem da área de fabricação estejam em ótimas condições.”

Com base neste resultado, a GÖPEL electronic projetou um sistema de controle de qualidade personalizado para seus clientes, que pode ser integrado aos sistemas existentes.

O UR10e é um componente integral e garante que os assentos de carro sejam produzidos com o mais alto padrão e cumpram todos os regulamentos.

Philipp Kießlich-Köcher, engenheiro de aplicação da GÖPEL electronic, diz:“Passamos vários anos explorando opções de robótica, embora, devido à forma e design irregular da maioria dos assentos de carro, fosse difícil encontrar um robô industrial adequado articulado o suficiente para concluir a tarefa realizado por trabalhadores qualificados.

“Oferecendo o maior alcance de braço da e-Series, o UR10e superou esse problema. Também inclui um sistema de sensor de força que monitora os movimentos do robô. Ao contrário de nossa força de trabalho humana, o cobot pode trabalhar 24 horas por dia, sem pausas ou interrupções – o que libera os funcionários para se concentrarem em tarefas mais gratificantes.”

Helmut Schmid, diretor administrativo da Universal Robots (Alemanha) e diretor regional de vendas para a Europa Ocidental e do Norte da Universal Robots, diz:“Como demonstra a GÖPEL electronic, nossos cobots oferecem flexibilidade para ajudar a superar uma ampla gama de problemas tradicionais de fabricação.

“Isso ocorre porque nossos cobots podem ser usados ​​como uma solução 'fora da caixa' para aplicações comuns, mas também podem ser programados especificamente para assumir tarefas mais especializadas e complexas, como as da GÖPEL electronic, que não apenas aumentam a segurança dos funcionários mas a satisfação no trabalho também.

“Dada a escassez de habilidades na indústria automotiva, as organizações podem lutar para manter o alto padrão com um pool ou talento em esgotamento. Portanto, é importante que as empresas possam combater rapidamente essa escassez de mão de obra, integrando rapidamente elementos de automação em sua linha de produção existente.”