Células de soldagem robótica para serviço pesado podem ser um ótimo primeiro passo

Como muitas tecnologias na fabricação e fabricação hoje, as operações de soldagem evoluíram para serem mais automatizadas, flexíveis, adaptáveis ​​e “mais inteligentes” para melhorar o rendimento, a segurança e a precisão de deposição. Nossa empresa é especializada em aplicações grandes e pesadas, como energia, equipamentos pesados ​​e construção naval, e vemos nossos clientes focados no futuro adotando esses novos avanços de soldagem no campo.

Uma das razões mais convincentes é o número reduzido de soldadores manuais disponíveis para serem contratados hoje.

Alguns ainda hesitam em começar a realizar soldagem robótica por várias razões compreensíveis. Nesses casos, embarcamos em um plano sensato que envolve dar passos menores no caminho para, em última análise, uma célula robótica de automação de soldagem. Há benefícios a serem obtidos em cada etapa do caminho.

Um bom exemplo envolve a soldagem robótica de bicos.

Essas estações de soldagem tipo pórtico são ideais para peças de trabalho pesadas que contêm chapas grossas e grandes ranhuras preparadas, como aquelas em vasos de pressão. Os bicos são centrados (no eixo central do vaso) e permitem uma posição de soldagem PA/PB (plana e horizontal) para a maioria das soldas. O software fornece programação offline, varredura, simulação e funções de controle de célula.

Em operação, o robô em modo de varredura utiliza uma costura tátil ou laser para pesquisar e definir a geometria da ranhura ao redor de cada bico. Os dados de digitalização são importados para o programa, que gera uma imagem 3D de cada ranhura. Em seguida, é gerado um padrão de soldagem ideal para cada ranhura, e o operador pode aplicar o padrão selecionado na ranhura de solda ou criar um novo padrão que atenda às propriedades mecânicas específicas.

O software analisa o ângulo de bisel preciso, permitindo ao operador adaptar os parâmetros de soldagem para obter um preenchimento uniforme da ranhura. Em essência, o software vincula os requisitos de soldagem e a aplicação automática de deposições de solda multicamadas precisas.

Uma vez que tudo parece perfeito na rotina de simulação, então o robô realiza a soldagem. Relatos de soldas precisas depositadas pelo menos 10 vezes mais rápido com o robô em relação à soldagem manual são comuns em campo.

Embora a automação de soldagem nessas indústrias pesadas seja mais comum na Europa, os EUA estão começando a entender e por um bom motivo:o número de pessoas aprendendo a soldar é desanimador para o futuro.

Novamente, há uma tentação natural de adiar. Algumas preocupações estão relacionadas à produção e aplicações – muito pesadas ou muito difíceis ou trocas de peças com muita frequência – mas muitas preocupações podem ser superadas.

Até mesmo a produção de uma peça pode ser lucrativa com a criação automática de caminhos de solda e ferramentas de simulação.

Alguns se preocupam com a curva de aprendizado da programação de software complexa, mas a maioria ficaria surpresa com o quão fácil pode ser aprender. A complexidade está na atividade do algoritmo de codificação acontecendo em segundo plano, assim como o software com o qual interagimos em nossos negócios diários e vidas pessoais.

E, claro, as empresas não fazem compras de capital pelo fator legal. Tem que haver um retorno, e quanto mais cedo melhor. Todos devem pedir ao fornecedor do equipamento que faça as contas com base na realidade do negócio.
É um grande negócio dar o salto para a soldagem automática na arena de peças “grandes”. Chame fornecedores confiáveis ​​com décadas de experiência, conhecimento e uma longa lista de instalações bem-sucedidas e clientes satisfeitos.

Dê esse primeiro passo.