Soldagem robótica de tubos

A soldagem de tubos usa calor para unir várias seções de tubos, a fim de criar uma única peça de metal. Requer sutileza e flexibilidade, pois lida com diferentes dimensões de tubos, materiais e conexões que exigem diferentes aplicações de soldagem, ângulos de tocha, etc.

A soldagem por fricção radial é um método comum para soldagem de tubos. Ele usa rotação e compressão radial de um anel chanfrado sólido em uma preparação em V fornecida pelas extremidades do tubo. Nenhum material de enchimento adicional é usado, pois a soldagem ocorre na fase sólida. As extremidades do tubo são unidas e presas firmemente para impedir que girem ou se afastem.

A fim de evitar o colapso das extremidades do tubo ou a penetração do metal retorcido formado durante a sequência de solda, um mandril está localizado no orifício do local da solda. Para promover o fluxo de metal da base da preparação de solda, um anel feito de um material compatível é chanfrado de forma mais acentuada do que os tubos. Além disso, isso diminui a demanda de torque inicial normalmente associada ao início de um ciclo de fricção quando superfícies frias entram em contato.

A soldagem de tubos é um processo muito meticuloso, pois os tubos criados podem às vezes ser usados ​​para transportar materiais perigosos. Se uma conexão ou reparo não for executado corretamente, isso pode representar uma grande ameaça à segurança. Mesmo tubos errados que não transportam substâncias perigosas podem ser problemáticos quando não são executados corretamente.

Por estas razões, os soldadores manuais são obrigados a fazer vários testes e obter uma certificação profissional que garanta o conhecimento dos diferentes métodos de ligação de tubos e os fatores que podem afetar a qualidade das conexões. Esses testes rigorosos por si só provam que a soldagem de tubos é uma tarefa complicada e séria que não deve ser tomada de ânimo leve.

Soldadores de tubos manuais não são fáceis de encontrar; então vamos recomendar outra opção:um soldador de tubo robótico!

Por que você deve automatizar a soldagem de tubos?

A soldagem automatizada de tubos fornece uma solução confiável, flexível e consistente, ao mesmo tempo em que oferece soldas de deposição mais altas e maior fusão. Um braço robótico de 6 eixos é capaz de posicionar a tocha de forma rápida e eficiente. Ele produz uma qualidade de solda excepcional e consistente, pois o EOAT oferece um controle extraordinário sobre uma tarefa que pode ser cansativa para soldadores manuais. Além disso, nunca há variação na qualidade que às vezes pode ocorrer com a soldagem manual, os resultados são sempre consistentes e repetíveis. Isso resulta em menos repetições, o que equivale a menos desperdício de material do produto e melhor rendimento.

Em última análise, isso economiza tempo e oferece flexibilidade imbatível, mantendo a qualidade ideal da soldagem. Clique aqui para continuar lendo sobre por que você deve automatizar seu processo de soldagem de tubos.

Quais tubos podem ser soldados com sistemas automatizados?

A automação de soldagem de tubos acomoda soldas de tubos de corte reto, bem como vários acessórios odlet, como Sockolet, Threadolet ou Elbolet.

Um Sockolet possui um soquete para soldagem que faz uma ramificação de 90°. Está disponível em tamanho real ou reduzido para um pedaço reto de tubo e oferecido como Classe 3000, 6000 e 9000 para altas pressões.

Um Elbolet pode ser usado em cotovelos de raio longo de 90°, cotovelos de raio curto e retornos de 180°. Está disponível com solda de topo, solda de soquete ou conexões rosqueadas e pode ser usado para poço termométrico, conexões de instrumentação e como conexão de drenagem quando não há espaço suficiente para um Weldolet.

Um Threadolet tem uma conexão roscada fêmea para combinar com a conexão de ramificação que cria uma ramificação de 90° e vem em tamanho real ou reduzindo para um pedaço reto de tubo. Normalmente é soldado sobre um orifício perfurado ou queimado no tubo e os tamanhos podem variar de 1/2" a 2". Não importa o tamanho do tubo, há um olet para fazer o trabalho.

Avanços técnicos disponíveis na soldagem de tubos

Com a integração de tecnologia avançada, todos os elementos do processo agora podem ser monitorados e controlados off-line - desde a tensão, corrente e velocidade de alimentação do arame até o ângulo da tocha e a penetração da solda. Ajustes para posicionadores de peça de trabalho, orientação da tocha, fonte de energia de soldagem, movimentos do braço robótico permitem resultados precisos e ajustados. Através do Arco SeamTracking (TAST) também está disponível e permite a integração da corrente à medida que a tocha de soldagem oscila ao longo da junta. Isso é benéfico, pois o controlador pode alterar o caminho e corrigir o desalinhamento da junta. O TAST também pode ser configurado para permitir que o robô modifique seu caminho à medida que percorre a junta de solda com base em qualquer mudança de localização da junta causada por distorção ou mola de retorno da peça.

Quando sensores, rastreamento através do arco e até mesmo software de visão são combinados, a soldagem robótica de tubos é uma força a ser considerada.

A soldagem de tubos oferece um enorme ROI

Dependendo da complexidade, das peças necessárias e de sua curva de aprendizado, você pode esperar ver seu ROI em um sistema de soldagem de tubos dentro de 6 a 24 meses; a qualidade dos produtos pode ser vista imediatamente. Não atrase mais o ROI da automação de soldagem de tubos, comece hoje!

Nossa equipe de especialistas RobotWorx está pronta para ouvir atentamente suas necessidades e ajudar a integrar o sistema de soldagem de tubos perfeito; ligue para 877-762-6881 ou entre em contato com especialistas online.