Guia definitivo do processo de montagem de PCB de baixo volume

Há momentos em que você precisa de placas de circuito impresso para sua aplicação, mas não precisa de um grande número delas. A solução está na montagem de PCB de baixo volume, que pode ajudar a reduzir custos e otimizar a qualidade de suas placas.

Se você quiser saber mais sobre PCBs de baixo volume, você veio ao lugar certo! Você poderia dar uma olhada no nosso guia e aprender mais sobre o processo?

O que você deve saber sobre montagem de PCB de baixo volume

Quando dizemos montagem de placa de baixo volume, estamos falando sobre o número de placas fabricadas. A lista de materiais (BOM) real de um PCB é montada em uma placa. O processo de montagem de PCB permanece o mesmo, e a ideia principal de manter um pequeno volume é confirmar se as placas atendem aos requisitos do cliente.

No mercado de hoje, a fabricação é um volume baixo em suas aplicações e desejos.

A montagem de pequenos volumes visa otimizar a qualidade da placa e resolver quaisquer problemas que possam surgir. É por isso que técnicas como DFM (design for manufacturing) e DFT (design for testing) são usadas no processo. Eles podem facilitar a identificação de quaisquer problemas, que podem ser otimizados antes de você entrar na produção em massa.

Tipos de PCB e montagem aplicados na produção de pequenos volumes

Para os fabricantes, não há diferença em PCBs de baixo volume ou produção em massa das placas. Eles ainda podem projetar os produtos de uma maneira que atenda às solicitações do cliente.

Os três principais tipos de placas de circuito impresso incluem:

Rígido

Flexível

Flex-rígido

Temos PCBs flexíveis. As placas rígidas são bastante essenciais, mas ainda estão na moda. Muitos fabricantes usam estratégias específicas ao projetar placas rígidas flexíveis. No entanto, as aplicações modernas geralmente exigem uma certa flexibilidade, então os clientes geralmente pedem flex-rigid, e a WellPCB oferece controladores de motor DC nos mercados doméstico e internacional.

Quais tecnologias são usadas para montagem de PCB?

Os fabricantes usam três abordagens diferentes ao longo do processo de montagem da PCB.

Estes são:

♦ Montagem em orifícios – Os projetistas colocam os componentes nos furos feitos na placa ao usar este método. É uma abordagem da velha escola que era popular décadas atrás, mas muitas vezes não é usada hoje.

♦ Tecnologia de montagem em superfície  – aqui, você coloca os componentes diretamente na superfície da placa. Tem sido o principal método há décadas para melhorar o desempenho e a qualidade da placa.

♦ Tecnologia mista – em alguns casos, a jogada mais sábia é combinar as duas técnicas. É por isso que as empresas começam com SMT, mas não hesitam em usar a montagem através de furos sempre que necessário.

Benefícios da montagem de pequeno volume

Por que você precisaria do método de produção de PCBs de baixo volume? Já mencionamos potenciais economias graças a este processo, mas aqui estão alguns outros benefícios da montagem de pequeno volume:

♦ Possíveis alterações de design antes de ir para a produção em massa – se houver um problema, você pode identificá-lo em um número menor de placas. Dessa forma, você corre o risco de receber milhares de PCBs defeituosos e pode garantir que o design seja otimizado antes de entrar na produção em massa.

♦ Testes rigorosos – o teste é a melhor maneira de provar que uma placa pode atender aos requisitos do aplicativo.

♦ Garantia de qualidade – o desejo final de todo cliente é ter um PCB que funcione bem. A produção de baixo volume ajudará a melhorar a qualidade geral e garantirá que a placa atenda às suas expectativas.

♦ Controle de custos – é aconselhável projetar primeiro um pequeno número de placas. Depois de garantir que tudo funcione da maneira pretendida, você pode prosseguir para a produção em massa, sabendo que gastará dinheiro em PCBs confiáveis.

Projeto para fabricação em PCBs de baixo volume

Se você deseja garantir a qualidade ideal do seu produto, é essencial otimizar o design do layout para a fabricação.

Acredite ou não, a decisão que você toma durante este estágio pode afetar tanto a qualidade quanto o custo de sua produção de PCB. Você não quer acabar com milhares de placas com erro de fabricação. É por isso que é essencial detectar qualquer imperfeição a tempo.

5.1 O que é Design for Manufacturing (DFM)?

É um processo de otimização do projeto de PCB para ficar livre de erros durante a fabricação e montagem. Podemos dividir o DFM em duas categorias diferentes:

♦ Projeto para fabricação (DFF) cuida de todas as questões relacionadas à fabricação.

♦ Design para montagem (DFA) concentra-se principalmente em lidar com problemas que os engenheiros podem enfrentar no projeto.

A implementação dessas estratégias é vital para otimizar todo o processo e garantir que seu produto chegue ao mercado rapidamente. Além disso, garante que seu PCB terá um desempenho excelente.

Algumas das práticas padrão que você pode querer aplicar incluem:

Mantendo uma distância ideal entre os componentes

Incluindo apenas as peças necessárias para evitar sobrecarregar a placa.

Escolhendo o acabamento certo para sua aplicação

A boa notícia é que o fabricante pode ajudá-lo a acertar todas essas coisas. Eles analisarão seus arquivos Gerber, diagramas, desenhos e outros documentos para sugerir possíveis modificações.

Projeto para teste em montagem de PCB

Essa ideia é aperfeiçoar seu design para que esteja pronto para todos os processos de teste que podem esperar de sua placa. Durante este estágio, os projetistas podem sugerir posições para pontos de teste em sua placa PCB.

O teste pode incluir inspeção visual, teste elétrico ou inspeção por raio-X. As estratégias aplicadas no design para teste podem variar de um projeto para outro. O fabricante pode fornecer algumas informações sobre como escolher os métodos de teste corretos e tornar o DFT eficiente.

6.1 Montagem de PCB de baixo volume —Duas abordagens comuns em DFT

Há duas abordagens que você pode usar no DFT:

♦ Design para teste de funcionalidade – neste caso, a complexidade dos testes depende dos procedimentos que você escolher e não das minúcias do conselho. A maneira mais fácil de testar a funcionalidade é ligar a placa e esperar que o display mostre uma mensagem específica.

♦ Design para testes em circuito – aqui, você precisa acompanhar os níveis de corrente e a tensão adequada no PCB completo. É uma maneira mais exata de testar e identificar problemas e de onde eles se originam.

Quer você escolha um protótipo ou uma lista de materiais (BOM) de baixo volume de um PCB, instale-se a bordo. processo de montagem de PCB, é melhor realizar testes em um pequeno número de modelos. Essa é uma maneira inteligente de reduzir custos e garantir que tudo corra bem quando você passar para a produção em massa.

Outras maneiras de reduzir os custos de montagem de PCB

DFM e DFT são métodos benéficos para reduzir custos, mas existem diferentes maneiras de economizar na fabricação de PCBs.

Esses incluem:

♦ Um programa de exemplo

♦ Custos reduzidos em pedidos repetidos

7.1 Montagem de PCB de baixo volume —Um programa de exemplo

Retrabalhar, modificar ou fabricar as placas novamente significa muitas despesas extras, que você deseja evitar. É por isso que muitas empresas recorrem a um programa de amostra de pré-produção.

A ideia é projetar placas que sirvam apenas para garantir que a qualidade e o desempenho sejam ótimos. Terminado o processo de montagem do PSB, o fabricante envia as placas para você para garantir que tudo funcione corretamente.

Se houver alguma preocupação, o cliente deve informar a empresa, e os engenheiros e outros especialistas recorrerão à movimentação das questões. Uma vez que tudo foi modificado, é hora de passar para a conclusão do pedido.

7.2 Custos reduzidos em pedidos repetidos

Depois de se tornar um cliente confiável e desenvolver um vínculo com o fabricante, você pode estar interessado em algumas commodities. Isso tornará mais fácil para uma máquina de pegar e colocar facilmente os componentes no PCB (processo de montagem do PCB. Muitas empresas não cobram mais por NRE e estênceis se você os escolher para a produção em massa de suas placas quando tudo estiver pronto bem com o SMT de pequeno volume).

É vital discutir os termos detalhados com o fabricante para desenvolver um acordo personalizado para clientes fiéis.

Como escolher o fabricante

Não é fácil escolher o fabricante para lidar com a fabricação e montagem de PCB para suas necessidades. Você quer uma empresa com engenheiros qualificados dedicados ao seu trabalho e especialistas que saibam tudo sobre placas de circuito impresso.

Aqui estão algumas dicas que podem ajudá-lo a fazer a escolha certa:

♦ Uma empresa profissional – um fabricante de PCB confiável, não se importará se você encomendar 5, 50 ou 500 placas. Eles farão de tudo para garantir a satisfação do cliente e estão dispostos a ir além para torná-lo um cliente recorrente.

♦ Personalize seu pedido – o processo de pedido deve ser simples e você deve poder personalizá-lo facilmente. Isso inclui escolher o número desejado, dimensões, camadas e outras especificidades de bordo.

♦ Suporte ao cliente – um fabricante confiável deve estar lá para você a cada passo do caminho até que seu pedido seja finalizado.

♦ Tempo de entrega rápido – as melhores empresas do mercado garantirão que você receba suas placas o mais rápido possível.

Uma empresa que pode atender a todos os critérios acima é a WellPCB. Eles estão no negócio há anos e têm uma longa lista de clientes satisfeitos. Você pode encontrar um formulário de pedido natural em sua página inicial e o suporte ao cliente está pronto para ajudá-lo a qualquer momento.

Conclusão

Se você optar por fazer um pedido de PCBs de baixo volume, isso pode trazer muitas vantagens. As técnicas DFM e DFT podem ajudar a identificar quaisquer problemas de desempenho e garantir que a placa atenda às necessidades de sua aplicação.

Contanto que você escolha o fabricante certo, eles estarão presentes durante todo o processo de montagem do PCB. Eles irão guiá-lo para otimizar suas placas para garantir seu desempenho máximo, controlando e minimizando os custos gerais de produção.