Processo passo a passo de montagem de PCB sem chumbo

Montagem de PCB sem chumbo significa montagem de PCB que não usa chumbo durante qualquer fase de fabricação. O chumbo é tradicionalmente usado no processo de soldagem de PCB. No entanto, o chumbo é tóxico e, portanto, perigoso para a humanidade. Considerando suas consequências, a diretiva Restriction of Hazardous Substances (RoHS) da União Européia proíbe o uso de chumbo nos processos de montagem de PCBs. A substituição do chumbo por substâncias menos tóxicas causa pequenas diferenças no processo de montagem do PCB. Este post fornece detalhes passo a passo sobre o processo de montagem de PCB sem chumbo.

Diretrizes para montagem de PCB sem chumbo

O processo de montagem de PCB sem chumbo é dividido em duas partes fundamentais, a saber, o processo de pré-montagem e o processo de montagem ativa. As etapas envolvidas no processo de montagem de PCB sem chumbo são detalhadas a seguir.

Etapas de pré-montagem

Existem três etapas fundamentais de pré-montagem envolvidas na fabricação de PCB sem chumbo. Essas etapas estabelecem a base para uma montagem de PCB precisa e sem erros. As etapas de pré-montagem da montagem de PCB sem chumbo são as seguintes.

• Perfil:

  A criação de perfil é um processo que se assemelha a um protótipo. Os fabricantes tomam um PCB sem chumbo acabado como protótipo. Este pode ser um PCB real em funcionamento ou um PCB não funcional ou peças fictícias. Os estênceis para montagem são rastreados por perfil. Os projetos de montagem sem chumbo são comparados a protótipos para garantir sua compatibilidade com a montagem.
  

• Inspeção de pasta de solda:

  Como a junta de solda sem chumbo dá uma aparência metálica, que é muito diferente de uma solda à base de chumbo, é importante inspecionar meticulosamente. O perfil do PCB e a pasta de solda são inspecionados de acordo com os padrões IPC-610D para garantir que as juntas de solda sem chumbo sejam firmes e sólidas. O nível de umidade também é testado nesta etapa porque, na soldagem sem chumbo, a placa é exposta a um alto nível de umidade em comparação com a soldagem tradicional.
  

• Lista de materiais (BOM) e análise de componentes:

  Nesse processo, o cliente deve verificar a lista de materiais (BOM) para garantir que os componentes sejam feitos de material sem chumbo. Componentes sem chumbo são propensos à umidade, portanto, devem ser cozidos no forno pelo fabricante. Depois que as etapas de pré-requisito são executadas, a montagem sem chumbo real começa.
  

Etapas de montagem ativas

No processo de montagem ativo, a montagem da PCB realmente ocorre. As etapas envolvidas na montagem ativa sem chumbo são detalhadas a seguir.

• Colocação de estêncil e aplicação de pasta de solda:

  Nesta etapa, o estêncil sem chumbo do estágio de criação de perfil é colocado no quadro. Em seguida, a pasta de solda sem chumbo é aplicada. Geralmente o material de pasta de solda sem chumbo é SAC305.
  

• Montagem de componentes:

  Uma vez que a pasta de solda é aplicada, os componentes são montados na placa. A colocação de componentes pode ser feita manualmente ou usando máquinas automatizadas. Esta é uma operação de coleta e colocação, mas os componentes usados ​​devem ser confirmados e rotulados no estágio de verificação da BOM. A máquina ou operador pega o componente rotulado e o coloca no local designado.
  

• Soldagem:

  O furo passante sem chumbo ou a solda manual são executados neste estágio. Independentemente do tipo de processo, THT ou SMT, a solda deve ser sem chumbo.
  

• Colocação da placa dentro do forno de refluxo:

  Os PCBs compatíveis com RoHS devem ser aquecidos em alta temperatura para derreter uniformemente a pasta de solda. Portanto, os PCBs são colocados dentro de um forno de refluxo, onde a pasta de solda derrete. Além disso, as placas são resfriadas à temperatura ambiente para solidificar a pasta de solda derretida. Isso ajuda a fixar os componentes em sua posição.
  

• Teste e embalagem:

  Os PCBs são testados de acordo com os padrões IPC-600D. As juntas de solda são testadas nesta etapa. A inspeção visual é seguida pela inspeção AOI e por raios-X. Testes físicos e funcionais são realizados antes da embalagem.
  

Para o acondicionamento de PCBs sem chumbo, é muito importante utilizar sacos de descarga anti-eletrostática. Isso é importante para garantir que o produto final não sofra cargas estáticas durante o transporte.

No entanto, apesar do conhecimento completo da montagem de PCB sem chumbo, ela deve ser realizada por especialistas para a perfeição. A Creative Hi-Tech é uma empresa de fabricação de PCB sem chumbo que usa materiais FR4 compatíveis com RoHS para fabricação de PCB. Eles seguem os padrões IPC-A-600D e ANSI/J-STD-001 para fabricação de PCB sem chumbo.

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