Conheça seus materiais:Resina Rígida

A estereolitografia (SLA) é um processo de impressão 3D que usa a fotopolimerização para construir peças com acabamentos superficiais de alta qualidade, excelente resolução e designs intrincados. O SLA normalmente não é adequado para aplicações de alto desempenho, mas os engenheiros podem fortalecer as peças e utilizar efetivamente as propriedades mecânicas escolhendo a resina correta.

A Resina Rígida 1 L, criada pela Formlabs, é um tipo de resina de engenharia especialmente formulada para resistir a testes extensivos e funcionar bem sob estresse repetido. Aqui está tudo o que você precisa saber sobre a Resina Rígida, além das principais considerações de fabricação para engenheiros.

Propriedades e especificações mecânicas

Este material é reforçado com pó de vidro para melhorar sua resistência e oferecer um acabamento polido após a cura. É forte, estável e altamente resistente à deformação ao longo do tempo. A Resina Rígida é ideal para criar gabaritos e acessórios, peças com paredes e recursos finos e manifolds.

Algumas especificações mecânicas chave para a Resina Rígida 1 L da Formlabs, pós-curada, são as seguintes:

• Resistência à tração máxima :75 MPa
• Módulo de tração :4,1 GPa
• Alongamento :5,6%
• Esforço de flexão a 5% de tensão :121 MPa
• Módulo de flexão :3,7 GPa
• IZOD entalhado :18,8 J/m
• Temperatura de deflexão de calor em 1,8 MPa :74°C
• Temperatura de deflexão de calor em 0,45 MPa :88°C
• Expansão térmica (entre -30 e 30°C) :53 μm/m/°C

Como a Resina Rígida é tão rígida e tende a ser quebradiça, não é recomendada para peças que devem dobrar ou peças a serem usadas em testes de queda ou impacto.

A Resina Rígida segue os mesmos requisitos e procedimentos básicos de fabricação que muitas outras resinas, mas com duas exceções notáveis.

Os tanques de resina padrão são incompatíveis com este material porque a camada elástica no tanque inchará se for exposta à resina não curada, portanto, engenheiros e fabricantes devem usar o Resin Tank LT da Formlabs para a Forma 2 ou o Form 3 Resin Tank V2 para a Forma 3 O mais importante é que a Resina Rígida deve ser curada para atingir a maior resistência e estabilidade possíveis. A Formlabs recomenda a cura da Resina Rígida por 15 minutos a 81°C para um aumento de 116% no módulo de tração.

Em termos de acabamento, os engenheiros devem lavar a Resina Rígida em álcool isopropílico por 15 minutos e deixar secar antes da pós-cura. Haverá partículas de vidro brancas deixadas no álcool isopropílico após a lavagem das peças impressas, portanto, certifique-se de usar um balde de lavagem separado para evitar que as partículas de vidro sejam transferidas para peças impressas com outros tipos de resinas.

Por que resina rígida?

Os engenheiros devem considerar o uso da Resina Rígida 1 L da Formlabs quando precisarem de um material excepcionalmente rígido, forte e capaz de produzir peças de alta qualidade com características delicadas.

A resina rígida é comparável a outros termoplásticos preenchidos com vidro e supera as resinas padrão, bem como a Resina Flexível 1 L da Formlabs quando se trata de resistência e rigidez. A Resina Rígida também oferece qualidade de impressão excepcional em cerca de 50 a 100 mícrons.

Aplicações populares da resina rígida

As aplicações comuns da Resina Rígida incluem protótipos funcionais, peças de produção de uso final, turbinas e pás de ventiladores, carcaças automotivas e gabinetes elétricos. Sua resistência e durabilidade também o tornam ideal para pás de ventiladores, turbinas, bem como vários gabaritos, acessórios e ferramentas.

Introdução à resina rígida

Existem vários outros fatores que os engenheiros devem considerar - custo, função, facilidade de fabricação e outros requisitos específicos do projeto - antes de escolher o material mais adequado para suas peças. Felizmente, a seleção de materiais torna-se muito mais fácil com a ajuda de um parceiro de fabricação confiável.

Fast Radius é um balcão único para inovação de fabricação sob demanda, aditiva e tradicional. Nossos engenheiros e designers altamente qualificados têm anos de experiência na execução de projetos - desde a idealização e otimização do projeto até a prototipagem e a realização. Aprendemos muito sobre uma grande variedade de materiais ao longo do caminho. Ajudaremos os clientes a se concentrarem em seus requisitos funcionais, estéticos, de tempo e custo para ajudá-los a determinar o material plástico ou metal perfeito para sua peça. Entre em contato hoje para começar.

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