Resina Rígida: Material de Engenharia SLA para Impressão 3D de Alto Desempenho

A Estereolitografia (SLA) é um processo de impressão 3D que usa fotopolimerização para construir peças com acabamentos superficiais de alta qualidade, excelente resolução e designs intrincados. O SLA tipicamente não é adequado para aplicações de alto desempenho, mas engenheiros podem fortalecer peças e utilizar efetivamente propriedades mecânicas escolhendo a resina correta.

A Resina Rígida 1 L, criada pela Formlabs, é um tipo de resina de engenharia especialmente formulada para suportar testes extensivos e funcionar bem sob estresse repetido. Aqui está tudo o que você precisa saber sobre a Resina Rígida, além das principais considerações de fabricação para engenheiros.

Propriedades e especificações mecânicas

Este material é reforçado com pó de vidro para melhorar sua resistência e oferecer um acabamento polido após a cura. É forte, estável e altamente resistente à deformação ao longo do tempo. A Resina Rígida é ideal para criar gabaritos e dispositivos de fixação (jigs and fixtures), peças com paredes finas e recursos, e coletores (manifolds).

Algumas especificações mecânicas-chave para a Resina Rígida 1 L da Formlabs, pós-curada, são as seguintes:

• Resistência à tração máxima: 75 MPa
• Módulo de tração: 4,1 GPa
• Alongamento: 5,6%
• Tensão de flexão a 5% de deformação: 121 MPa
• Módulo de flexão: 3,7 GPa
• IZOD entalhado: 18,8 J/m
• Temperatura de deflexão térmica a 1,8 MPa: 74 °C
• Temperatura de deflexão térmica a 0,45 MPa: 88 °C
• Expansão Térmica (entre -30 e 30 °C): 53 μm/m/°C

Como a Resina Rígida é muito rígida e tende a ser frágil, não é recomendada para peças que precisam dobrar ou para uso em testes de queda ou impacto.

A Resina Rígida segue os mesmos requisitos e procedimentos básicos de fabricação de muitas outras resinas, mas com duas exceções notáveis.

Tanques de resina padrão são incompatíveis com este material porque a camada elástica no tanque inchará se exposta à resina não curada, então engenheiros e fabricantes devem usar o Tanque de Resina LT da Formlabs para Form 2, ou o Tanque de Resina V2 para Form 3. O mais importante: a Resina Rígida deve ser curada para atingir a maior resistência e estabilidade possíveis. A Formlabs recomenda curar a Resina Rígida por 15 minutos a 81°C para um aumento de 116% no módulo de tração.

Em termos de acabamento, engenheiros devem lavar a Resina Rígida em álcool isopropílico por 15 minutos e deixá-la secar antes da pós-cura. Haverá partículas brancas de vidro deixadas no álcool isopropílico após a lavagem das peças impressas, então certifique-se de usar um balde de lavagem separado para evitar que as partículas de vidro sejam transferidas para peças impressas com outros tipos de resinas.

Por que Resina Rígida?

Engenheiros devem considerar o uso da Resina Rígida 1 L da Formlabs quando precisam de um material excepcionalmente rígido, forte e capaz de produzir peças de alta qualidade com características delicadas.

A resina rígida é comparável a outros termoplásticos reforçados com vidro e supera resinas padrão, bem como a Resina Flexível 1 L da Formlabs, no que diz respeito a resistência e rigidez. A Resina Rígida também oferece qualidade de impressão excepcional em torno de 50 a 100 mícrons.

Aplicações populares da Resina Rígida

Aplicações comuns para Resina Rígida incluem protótipos funcionais, peças de produção para uso final, turbinas e pás de ventilador, carcaças automotivas e gabinetes elétricos. Sua resistência e durabilidade também a tornam ideal para pás de ventilador, turbinas, bem como vários gabaritos, dispositivos de fixação e ferramentas.

Começando com a Resina Rígida

Existem inúmeros outros fatores que engenheiros devem considerar — custo, função, facilidade de fabricação e outros requisitos específicos do projeto — antes de decidir pelo material mais adequado para suas peças. Felizmente, a seleção de material torna-se muito mais fácil com a ajuda de um parceiro de fabricação confiável.

A Fast Radius é uma loja completa para inovação em manufatura aditiva, tradicional e sob demanda. Nossos engenheiros e designers altamente qualificados têm anos de experiência levando projetos adiante — desde ideação e otimização de design até prototipagem e entrega. Aprendemos muito sobre uma ampla variedade de materiais ao longo do caminho. Ajudaremos os clientes a focar em seus requisitos funcionais, estéticos, de tempo e custo para determinar o material plástico ou metálico perfeito para sua peça. Entre em contato conosco hoje para começar.

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