Máquina de lavar louça

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Antecedentes

Lavar pratos não é a tarefa mais gratificante. Cozinhar pode ser criativo, mas limpar depois parece perda de tempo e deixa a pessoa que se lava reclamando de "mãos de pratos". O desenvolvimento da máquina de lavar louça ajudou a aliviar um pouco a monotonia, assim como a gordura e a sujeira. Funciona com um princípio simples de lavar pratos que foram colocados em prateleiras dentro da máquina com vários jatos de água. A máquina de lavar louça moderna tem características que atendem a copos finos ou as panelas e frigideiras mais resistentes; vários ciclos que limpam, higienizam e secam; e modelos de venda livre ou autônomos para cada tamanho, uso e faixa de preço. Está longe de ser perfeito; alimentos duros podem precisar de atenção pessoal antes e depois de os pratos e panelas serem lavados na máquina de lavar louça, e poucos proprietários de copos de cristal e porcelana fina estão dispostos a confiar uma máquina a eles. Mas a máquina de lavar louça, como outros utensílios de cozinha inventados e aprimorados no século XX, é um acessório em muitas cozinhas do século XXI.

História

O maior obstáculo para lavar louça sempre foi a disponibilidade de água. As civilizações primitivas usavam um número limitado e tipos de pratos, utensílios e panelas e os carregavam para riachos, lagoas ou bebedouros para limpeza. A segunda opção era levar a água para os pratos. As mulheres carregavam água em baldes de fontes comunais ou de bombas particulares atrás de suas casas ou prédios de apartamentos no início do século XX, quando o encanamento interno finalmente trouxe água para dentro, não apenas para o banho, mas também para o uso da cozinha.

As primeiras máquinas de lavar louça foram patenteadas por volta de 1850, mas, como as máquinas para lavar roupas, eram grandes engenhocas que usavam a força do vapor e suprimentos de água quente para ensopar muitos pratos de uma vez. Em alguns modelos, os pratos eram mantidos em berços que balançavam na água; outros tinham remos que espirravam água em volta dos pratos ou prateleiras circulares que seguravam os pratos e giravam para distribuí-los na água. Uma variedade de hélices, carcaças de mergulho com os pratos e êmbolos que jogavam água sobre os pratos foram incorporados em outras máquinas. Em 1875, C. E. Hope-Vere criou uma máquina que direcionava jatos de água para pratos com prateleiras; a ideia dos jatos de água foi adotada por outros inventores, incluindo A. W. Bodell, cujo modelo foi lançado em 1906. Outro, a máquina Blick, usava uma hélice que borrifava jatos de água sobre prateleiras cheias de pratos. Essa ideia básica é a usada hoje.

Os primeiros modelos exibidos publicamente foram introduzidos por volta de 1915, mas a máquina de lavar louça não foi amplamente fabricada e vendida para famílias particulares até cerca de 1930. A máquina de lavar louça não foi um sucesso imediato. A geladeira foi introduzida mais ou menos na mesma época e varreu a América; mas isso é lógico porque a preservação dos alimentos é muito mais importante do que lavar a louça. As máquinas também eram ineficientes demais para eliminar completamente o trabalho manual; para ser justo, isso não era inteiramente culpa dos lavadores de pratos - os sabonetes da época não eram adequados para a tarefa. Na década de 1950, sabonetes especiais para lava-louças que limpam sem fazer espuma e enxáguam começaram a ser desenvolvidos especialmente para lava-louças, e o público começou a demonstrar mais interesse. A máquina de lavar louça automática ainda não é um absoluto em todas as cozinhas, mas, na década de 1970, quando mais mulheres Uma máquina de lavar louça. começou a trabalhar fora de casa, a máquina de lavar louça embutida era vista como uma mais-valia.

Matérias-primas

Os principais componentes de uma máquina de lavar louça são feitos de aço e plástico. A estrutura básica consiste em um conjunto de moldura de aço e um painel de porta de aço. As chapas de aço inoxidável são adquiridas e fabricadas nas peças e formas exigidas na fábrica; tanto a porta quanto o gabinete envolvente para modelos autônomos são adquiridos como chapa de aço enrolada que foi pré-acabada em várias cores padrão. Outras pequenas peças de aço são projetadas internamente, mas feitas por fornecedores de acordo com as especificações do fabricante.

As prateleiras que acomodam os pratos também são feitas de aço, mas são entregues na fábrica em forma de arame enrolado. Para revestir os dentes das prateleiras e evitar que riscem os pratos, as prateleiras são mergulhadas em plástico na forma de pó de cloreto de polivinila (PVC) ou náilon.

A caixa interna que contém os racks e os braços da lavadora é chamada de banheira. É uma peça única (sem contar a peça que reveste a parte interna da porta) que é moldada por injeção na fábrica. A moldagem por injeção é feita com pellets de plástico polipropileno reforçado com cálcio. Este plástico é respeitado pela sua resistência e pelo facto de ser inerte; ou seja, não reage com produtos químicos como os dos detergentes e é resistente à água e ao calor. Muitas outras peças, incluindo o cesto para talheres, recipientes para detergente e a torre de lavagem e os braços de pulverização, também são moldados por injeção.

Motores, bombas e controles e componentes elétricos são feitos por subcontratados de acordo com os projetos do fabricante da máquina de lavar louça.

Design

Os engenheiros que projetam máquinas de lavar louça estão interessados ​​em melhorar duas características principais de seus produtos. A limpeza eficiente é, obviamente, o maior recurso de marketing, mas os consumidores também estão interessados ​​em operações silenciosas. Os sistemas de limpeza consistem em uma torre de lavagem e braços pulverizadores, mas as aberturas, a potência da bomba de água e as posições dos racks em relação às lavadoras são todos elementos de design. No final da década de 1990, os consumidores tornaram-se cada vez mais interessados ​​na máquina de lavar louça como uma ferramenta para higienizar pratos, de modo que os esforços de design têm como objetivo adicionar métodos de aquecimento para matar os germes.

Os fabricantes adotaram abordagens diferentes para manter suas máquinas de lavar louça o mais silenciosas possível. A Maytag, por exemplo, usa um único motor potente para todas as operações e envolve a parte externa de suas máquinas com isolamento pesado. Em contraste, Amana Appliances equipou suas máquinas de lavar louça com dois motores (um para operar a bomba d'água e outro para o sistema de drenagem). Juntos, os dois motores têm a mesma potência das unidades de motor único, mas menos isolamento é necessário para uma operação silenciosa.

O design do exterior de um modelo independente é um pouco mais sofisticado porque deve ter um gabinete externo atraente. Normalmente, a parte superior da máquina de lavar louça independente é um armário de madeira, então a máquina funcionará como uma superfície de trabalho sobressalente.

O processo de fabricação

1. Uma máquina de lavar louça começa a tomar forma com a moldagem por injeção da cuba. Dois moldes - o molde de relevo de cavidade para o exterior da cuba e o molde de relevo de núcleo para o interior - foram previamente gravados em uma ferramenta de aço, que, quando encaixados, contém um vazio ou espaço que é a forma da cuba. As metades da ferramenta são mantidas juntas na câmara da máquina de moldagem por injeção. Pelotas de polipropileno são derretidas na máquina em alta temperatura e injetadas por pressão no vazio da ferramenta. A alta pressão e o estado líquido do plástico força o plástico em cada bolso e fenda no molde dentro da ferramenta. A ferramenta se abre para liberar a cuba, que ainda está quente.
2. A cuba quente é transportada para uma área de resfriamento e resfriada a uma temperatura que seja fácil para os trabalhadores da montagem. Outras peças de plástico também são feitas por moldagem por injeção, e essas peças menores são armazenadas em caixas (com um tipo de peça apenas por caixa) que podem ser movidas para a área de montagem conforme necessário.
3. Em outra parte da fábrica, são feitos os componentes de aço da máquina de lavar louça. Os gabinetes externos para modelos autônomos e as portas para todos os modelos são cortados e estampados em aço inoxidável na forma de bobinas pré-acabadas em um dos lados. Barras de aço planas que serão montadas na estrutura da máquina de lavar louça são cortadas no comprimento. Os racks também são formados com ferramentas que cortam, desbastam e moldam o arame nos racks em duas etapas de soldagem. O perímetro do rack é chamado de "tapete" e uma ferramenta solda todas as peças de arame do tapete ao mesmo tempo. Da mesma forma, as pequenas peças ou dentes que sustentam os pratos são soldados no lugar simultaneamente. A cremalheira concluída é transportada por esteira até uma estação de limpeza, onde é limpa e preparada para receber seu revestimento de PVC. O PVC está na forma de um pó fino que é cozido no rack. O suporte revestido é então curado para terminar de formar o revestimento de PVC e permitir que ele esfrie.
4. As máquinas de lavar louça são montadas em estações de trabalho ao longo de uma linha de montagem. Os trabalhadores são responsáveis ​​por conjuntos de peças que são retirados das lixeiras junto com os trabalhadores. A estrutura é montada primeiro e o motor ou motores são fixados em suportes especiais na estrutura. Os motores são fornecidos aos trabalhadores da linha como conjuntos completos. A cuba é encaixada e fixada na estrutura sobre o motor ou motores.
5. Com a banheira no lugar, os componentes internos são instalados começando com o sistema de filtragem. A máquina de lavar e os braços são fixados, seguidos por conjuntos de roletes de prateleira para apoiar as prateleiras e permitir que sejam roladas para dentro e para fora da máquina para que os pratos possam ser carregados facilmente. As prateleiras são colocadas juntamente com o cesto dos talheres.
6. A montagem da porta é concluída com a instalação do dispensador de detergente e copos de agente de enxágue e os controles. A porta está fixada na frente da máquina de lavar louça. O exterior é completado com o acabamento das conexões elétricas e linhas de alimentação (para água limpa e suja), e o exterior é isolado para reduzir o ruído e os efeitos do calor que podem deformar as bancadas e os armários. O isolamento é pré-fabricado com as fibras isolantes envolvidas em uma cobertura semelhante a uma folha. Chamado de "isolamento ensacado", ele é enrolado na máquina e embalado dentro do espaço dos dedos. Modelos abaixo do balcão agora estão completos. Os modelos autônomos são finalizados com a fixação do gabinete envolvente e da parte superior de madeira. Cada máquina concluída é carregada em um carrinho para ser movida para a área de embalagem.
7. Na área de embalagem, as seções do amortecedor de isopor são colocadas ao longo das bordas da máquina e envolvidas por uma caixa de papelão. Pacotes de instruções e outros materiais são colocados na parte superior da máquina na caixa de papelão, e a caixa é lacrada e movida para uma área de armazenamento para envio.

Controle de qualidade

O controle de qualidade é garantido por três processos básicos. Primeiro, os trabalhadores da linha de montagem são treinados em questões de qualidade e podem rejeitar peças ou máquinas parcialmente montadas. Em segundo lugar, o processo de montagem é supervisionado por supervisores de linha; quando a montagem é concluída, os engenheiros de qualidade inspecionam a máquina acabada e testam as unidades selecionadas. A parte mais importante do processo de controle de qualidade pode ser uma etapa do projeto que a Amana Appliances chama de efeitos de modo de falha e análise (FMEA). Assim que forem observados problemas durante a montagem ou relatados pelos clientes durante o processo de garantia, medidas corretivas serão tomadas. A análise é um processo de aprendizagem altamente regulado que faz um ciclo contínuo de melhorias, feedback do cliente e ações corretivas por meio do processo de marketing e design para que novos modelos e linhas se beneficiem de quaisquer mudanças nos antigos.

Subprodutos / resíduos

Os fabricantes de lava-louças produzem uma variedade de linhas de máquinas de lavar louça e outros aparelhos, mas nenhum subproduto real. Os resíduos são virtualmente eliminados por um programa de reciclagem completo que inclui metais, plásticos e papel.

O Futuro

Todas as indústrias lutam com a questão de como atrair mais clientes para seus produtos. Para máquinas de lavar louça, o mercado continua crescendo porque é um campo mais aberto do que para outros eletrodomésticos. Os profissionais de marketing discutem isso em termos de penetração no mercado; por exemplo, 99,8% dos lares americanos possuem geladeiras, mas apenas 56,5% têm lava-louças. Isso parece promissor para os fabricantes de lava-louças, mas mostra que os clientes em potencial que não têm lava-louças podem não ver que esses aparelhos oferecem benefícios em relação à lavagem à mão. Para atrair clientes, o mais recente avanço na fabricação de lava-louças é a opção de sanitização com um alto ciclo de calor para matar bactérias. Operação silenciosa, eficiência energética e pratos limpos sem enxágue prévio são recursos existentes que estão continuamente sendo aprimorados.