O princípio de funcionamento da laminação e seus processos

A laminação é realizada em um laminador e pode ser realizada de duas maneiras; processo a quente e a frio. o laminador é composto por mais dois rolos de trabalho, rolos de apoio, suportes de rolos, motor de acionamento, volante, engrenagem redutora, engrenagem de acoplamento etc. Os rolos podem ser lisos ou ranhurados dependendo da forma do produto laminado.



Hoje veremos o funcionamento da laminação na metalurgia e seus diversos processos.

Princípio de funcionamento do processo de laminação:

O funcionamento do rolamento é bastante interessante, mas requer um operador habilidoso para utilizá-lo. o processo é realizado estocando metal entre alguns rolos giratórios na direção oposta. A folga entre os rolos é menor que a espessura da peça a ser trabalhada. O metal é comprimido pelos rolos enquanto simultaneamente o desloca para frente devido ao atrito nas interfaces dos rolos. Assim que a peça passa pelos roletes, a operação está totalmente concluída. Ou seja, a espessura do trabalho diminui enquanto o comprimento e a largura aumentam.

Bem, o incremento na largura é insignificante e sempre negligenciado. O aumento no comprimento é conhecido como alongamento absoluto, enquanto um aumento na largura é conhecido como espalhamento absoluto. Além disso, a diminuição da espessura é chamada de calado.

Os rolos em laminadores podem ser lisos ou ranhurados, dependendo da forma do produto laminado. Os metais mudam gradualmente de forma assim que entram em contato com os dois rolos.

O conteúdo do vídeo abaixo contém o funcionamento de uma máquina de rolamento:

Processos de máquina de rolamento:

A seguir estão os processos que podem ser executados em uma máquina de rolamento:

Dobragem por rolo:

O processo de dobragem de rolos é usado para produzir um produto de forma cilíndrica a partir de chapas ou metais de aço.

O processo de conformação de rolos ou dobramento de rolos ou operação de laminação de chapas é perfeito para a produção de peças com comprimento longo ou em grandes quantidades. É um processo de dobra contínua realizado através da colocação de uma longa tira de metal através de um conjunto consecutivo de rolos que auxiliam apenas a parte incremental da dobra.

Leia: Tudo o que você precisa saber sobre chapas metálicas

Rolagem plana:

A laminação plana é a forma mais básica de laminação, oferecendo à parte inicial e final do material uma seção transversal retangular. Este material é alimentado entre dois rolos que giram em direções opostas e a folga entre os rolos é menor que a espessura do material de partida. isso faz com que ele se deforme e a diminuição da espessura do material faz com que o material se alongue. O atrito produzido durante o processo na interface entre o material e os rolos faz com que o material seja empurrado.

Rolagem do anel:

Esta operação de laminação é um tipo especializado de laminação a quente que auxilia no incremento do diâmetro do anel. O material de partida é um anel de parede espesso e a peça de trabalho é colocada entre os dois rolos conhecidos como rolo intermediário interno e rolo acionado. O rolo acionado pressiona o anel do lado de fora. Neste processo de laminação, a espessura da parede diminui e o diâmetro aumenta à medida que a laminação ocorre.

A operação de laminação de anéis é frequentemente realizada para pneus ferroviários, rolamentos, engrenagens, foguetes, turbinas, aviões, vasos de pressão e tubulações. Isso porque, a estrutura de grão resultante é circunferencial, o que oferece melhores propriedades mecânicas.

Rolagem controlada:

A laminação controlada é um processamento termomecânico que integra deformação controlada e tratamento térmico. O tratamento térmico é obtido a partir do calor que traz a peça de trabalho acima da temperatura de recristalização, o que torna desnecessário qualquer tratamento térmico subsequente. Os vários tratamentos térmicos incluem a produção de estrutura de grão fino; controlando o tamanho, tenacidade, natureza e distribuição de vários itens de transformação como a ferrita, perlita, austenita, bainita e martensita em aço. Além de induzir o endurecimento por precipitação e também controlar a tenacidade.

Tudo isso é alcançado monitorando e controlando todo o processo em um nível extremo. O controle inclui a composição e estrutura do material inicial, a temperatura de vários estágios, níveis de deformação e condições de resfriamento. Este processo economiza energia e também oferece melhores propriedades mecânicas.

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Forja rolando:

A operação de laminação por forja é um processo de laminação longitudinal que auxilia na redução da área da seção transversal de uma barra ou tarugo aquecido. Isto é conseguido alimentando-os entre dois segmentos de rolo rotativos contrários. O processo é realizado principalmente para fornecer distribuição otimizada de material para processos de forjamento de matrizes subsequentes. Isso permite uma melhor utilização do material, menores forças de processo, bem como uma melhor qualidade superficial das peças que podem ser obtidas nos processos de forjamento.

Outra opção para metal forjável é o laminado forjado, que é usado principalmente para tarugos de grande escala através da distribuição de massa direcionada para peças como bielas, eixos de veículos, virabrequins, mangas de eixo.

Algumas características da laminação de forja:

• alta produtividade e alta utilização de material
• a boa qualidade da superfície das peças forjadas laminadas
• vida útil estendida da ferramenta
• pequenas ferramentas e baixos custos de ferramentas
• propriedades mecânicas aprimoradas devido ao fluxo de grãos otimizado em comparação com peças de trabalho exclusivamente forjadas

É isso para este artigo "princípio de funcionamento da laminação e seus processos". Espero que o conhecimento seja alcançado, se sim, por favor, comente e compartilhe.