Processo de Laminação a Quente e Frio

A laminação é um processo comum e obrigatório que é feito no mundo da manufatura para aplicações que envolvem o uso de chapas metálicas. O processo de laminação é um processo de metalurgia que ajuda a reduzir a espessura do metal e tornar a espessura uniforme.



Hoje veremos a classificação de um processo de laminação que inclui; processo de laminação a quente e laminação a frio.

Laminação a quente e a frio:

Rolagem a quente:

Como mencionado anteriormente, no processo de usinagem a laminação a quente ocorre acima da temperatura de recristalização do material. No entanto, a recristalização impede que o metal endureça. O material alimentado para laminação é geralmente grandes peças de metal, como produtos de fundição semi-acabados, como placas, tarugos e blocos. Os produtos da operação de lingotamento contínuo geralmente são alimentados diretamente nos laminadores a uma temperatura adequada. No entanto, em operações menores, o material começa à temperatura ambiente que deve ser aquecido. Isso pode ser realizado em um poço de imersão a gás ou óleo para peças maiores e para peças menores, o aquecimento por indução é usado. Após o trabalho do material, a temperatura é monitorada para garantir que permaneça acima da temperatura de recristalização. Metais laminados a quente normalmente têm pouca direcionalidade em suas propriedades mecânicas e tensões induzidas por deformação.

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Laminação a frio:

Ao contrário da laminação a quente, a laminação a frio ocorre abaixo da temperatura de recristalização do material, geralmente à temperatura ambiente. isso aumenta a resistência para cerca de 20% de alta através do encruamento e melhora o acabamento da superfície e também mantém tolerâncias mais apertadas. Os produtos que geralmente passam pelo processo de laminação a frio incluem chapas, tiras de vergalhões e barras; esses produtos são geralmente menores do que os mesmos produtos laminados a quente. Isso se deve ao menor tamanho da peça de trabalho e sua maior resistência em comparação com o material laminado a quente. Este processo utiliza moinhos de quatro alturas ou clusters para o seu funcionamento. A laminação a frio não pode ser usada para reduzir perfeitamente a espessura de uma peça de trabalho tanto quanto a laminação a quente em uma única passagem.

Folhas e tiras laminadas a frio estão disponíveis em várias condições, como full-hard, half-hard, quarter-hard e skin-rolled. A espessura do material reduz em 50% na laminação totalmente dura, enquanto outras envolvem menos redução. O aço laminado a frio é então recozido para induzir a ductilidade no aço laminado a frio, que é chamado de Laminado a Frio e Recozido. Rolamento de pele, também conhecido como skin-pass, é usado para produzir uma superfície lisa, espessura uniforme e reduzir o ponto de escoamento. O estoque laminado é geralmente usado em processos subsequentes de trabalho a frio, onde é necessária uma boa ductilidade.

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Outras formas podem ser laminadas a frio se a dimensão transversal for relativamente pequena e se a seção transversal for relativamente uniforme. A laminação a frio requer algumas operações de conformação, geralmente, ao longo da linha de dimensionamento, desagregação, desbaste, semidesbaste, semi-acabamento e acabamento.

É isso para este artigo, classificação do processo de laminação “laminação a quente e a frio”. Espero que tenham gostado da leitura, se sim, comentem, compartilhem e confiram outros tópicos relacionados abaixo. Obrigado!