Causas comuns para reparos CNC

Compreendendo as causas comuns de problemas em máquinas CNC.

Operar uma máquina CNC é uma tarefa desafiadora em qualquer condição. A produção deve ser mantida, apesar das tolerâncias extremamente restritas alcançadas por ferramentas de alta velocidade que executam várias tarefas. Uma medição incorreta ou erro de tempo, mesmo da menor variação, pode significar a diferença entre uma produção bem-sucedida e jogar fora muitos erros. Como diz o ditado, às vezes você não consegue ver a floresta por causa de todas as árvores, o mesmo vale para os operadores de máquinas CNC. Eles estão tão ocupados monitorando as funções do computador, a operação da ferramenta, a qualidade da peça e uma dúzia de outras atividades que é fácil esquecer de cuidar da própria máquina.

1 | Falta de manutenção da máquina CNC

Vamos falar sobre a realidade de cuidar de uma máquina CNC. Não é fácil. Existem mais partes móveis envolvidas do que você encontra em um ônibus espacial e todas essas partes têm que funcionar em perfeita sincronização ou todo o esforço será em vão. Pior do que nada, todo o esforço pode acabar em perda de tempo, dinheiro e capacidade de produção.

Todos os manuais de instruções apresentam os benefícios da manutenção regular e de rotina da máquina, mas às vezes, um operador se esquece ou uma ação de manutenção não é realizada corretamente. Para muitos operadores, a solução é se manter organizado e nunca se desviar de uma programação rígida de atividades de manutenção regular e preventiva. Se o seu fluxo de trabalho não incorpora o tipo de tempo ou habilidade necessária para a manutenção preventiva do CNC, considere contratar um serviço profissional de reparo do CNC para executar essas tarefas em uma programação regular.

2 | Erro do usuário da máquina CNC

Os operadores de máquinas CNC vêm em todas as formas, tamanhos e habilidades. Alguns operadores são veteranos experientes com anos de experiência e outros são novatos apenas aprendendo o ofício. Independentemente de quanto tempo um operador tem em serviço, as máquinas CNC mudam e também seus protocolos de operação. Treinamento e educação ajudam a evitar problemas, mas erros do usuário irão ocorrer. O programa de computador pode apresentar uma falha ou um ponto de montagem da ferramenta pode não ser o correto para o fuso, em qualquer caso, ocorrem erros. Embora muitos erros do usuário possam ser evitados com treinamento e supervisão adequados, às vezes as coisas dão errado sem motivo aparente. Os guias de solução de problemas podem ser muito úteis para resolver problemas de erro do usuário.

3 | Acessórios soltos na máquina CNC

As máquinas CNC balançam, chacoalham e rolam como nada mais em uma área de produção. Eles podem ficar sentados no mesmo local o dia todo, mas muita coisa está acontecendo lá dentro. Por causa da quantidade de movimento, velocidade e ambiente no qual uma máquina CNC executa suas tarefas, os pontos de conexão entre os componentes podem se soltar e funcionar incorretamente.

A vibração é o grande inimigo e não há muito que possa ser feito sobre isso. A melhor maneira de lidar com o problema é examinar fisicamente cada ponto de conexão elétrico, hidráulico, pneumático e mecânico de maneira programada. Os registros devem ser mantidos detalhando quaisquer problemas que podem ser analisados ​​posteriormente com o representante de serviço do fabricante da máquina CNC.

4 | Acúmulo de calor na máquina CNC

Apesar de toda a atenção e engenharia dedicada à redução das temperaturas de operação das máquinas CNC, o aumento do calor ainda é um grande problema. Componentes de movimento rápido e alta velocidade desenvolvem calor por fricção. As linhas e acessórios hidráulicos podem sofrer com temperaturas extremas durante a operação. Mesmo as linhas de ar pneumáticas podem esquentar e derreter mangueiras de alta pressão.

A manutenção adequada do filtro ajuda a reduzir as altas temperaturas, aumentando as capacidades de fluxo por meio de radiadores de dissipação de calor e dutos resfriados a ar. Deve-se prestar atenção constante a todos os indicadores térmicos e os operadores são incentivados a colocar termômetros e equipamentos de detecção de calor adicionais nas áreas problemáticas.

As melhores práticas do CNC produzem os melhores resultados.

Quando se trata de manter uma máquina CNC funcionando, geralmente é uma questão simples identificar, diagnosticar e reparar quaisquer problemas que possam surgir. No entanto, existem aqueles ambientes e situações em que é melhor utilizar os talentos de um técnico treinado na fábrica para resolver problemas. Os revendedores de máquinas CNC gastam muito tempo, dinheiro e recursos para garantir que seus técnicos estejam atualizados sobre as tecnologias mais recentes e as melhores práticas para a operação de máquinas CNC. Reparos e manutenção profissional de CNC fornecido por um revendedor certificado é sempre o melhor seguro contra dificuldades contínuas de operação da máquina.
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