Um Guia Prático para Operadores de Roteador CNC

O que um operador de roteador CNC precisa fazer?

O operador do roteador CNC precisa produzir peças usinadas programando, configurando e operando uma máquina de controle numérico de computador (CNC); manutenção de padrões de qualidade e segurança; manter registros; manutenção de equipamentos e suprimentos.




Funções de trabalho do operador de roteador CNC e do maquinista de roteador CNC:




1. Planos de usinagem estudando ordens de serviço, materiais, especificações, desenhos, planos de referência, localizações de superfícies e parâmetros de usinagem; interpretar dimensões geométricas e tolerâncias (GD&T).

2. Planeja o inventário de estoque verificando o estoque para determinar a quantidade disponível; antecipando o estoque necessário; colocar e agilizar pedidos de estoque; verificar o recebimento do estoque.

3. Programas usando G-Code e M-Code inserindo instruções, incluindo zero e pontos de referência; definir registros de ferramenta, deslocamentos, compensação e interruptores condicionais; cálculo de requisitos, incluindo matemática básica, geometria e trigonometria; provar programas de peças.

4. Configuração instalando e ajustando mandris de três e quatro garras, ferramentas, acessórios, pinças, buchas, cames, engrenagens, batentes e empurradores de estoque; indicando vícios; aparando cabeças.

5. Mantém as especificações observando a perfuração, ranhura e corte; fazer medições; detecção de avarias; processos de resolução de problemas; ajustar e reprogramar controles; afiar e substituir ferramentas gastas; aderindo aos procedimentos e processos de garantia de qualidade.

6. Mantém operações seguras, aderindo aos procedimentos e regulamentos de segurança.

7. Faz a manutenção do equipamento, cumprindo os requisitos de manutenção preventiva; seguindo as instruções do fabricante; solução de problemas de mau funcionamento; solicitando reparos.

8. Mantém a continuidade entre os turnos de trabalho, documentando e comunicando ações, irregularidades e necessidades contínuas.

9. Documenta ações completando registros de produção e qualidade.

10. Atualiza o conhecimento do trabalho, participando de oportunidades educacionais; leitura de publicações técnicas.

11. Realiza os objetivos da organização aceitando a propriedade para realizar solicitações novas e diferentes; explorando oportunidades para agregar valor às realizações de trabalho.

Instalação do roteador CNC

1. Coloque a máquina em uma superfície plana, ajuste e nivele os quatro cantos do corpo da máquina CNC. Recomenda-se usar um nível para ajustar a mesa ao nível.




2. Fixe os suportes do tubo de sucção nas laterais da cabeça da máquina do eixo Z e no suporte da base, respectivamente. O local de fixação possui parafusos, após retirá-lo instale o suporte.




3. Encha o reservatório de água com água. O motor de corte do fuso é resfriado por água, então fixamos um tanque de água no chassi e adicionamos água da entrada de água.




4. Conecte um total de quatro cabos de alimentação na parte traseira do chassi no lado esquerdo do roteador CNC à alimentação trifásica e um dos fios pretos deve ser conectado ao fio neutro. Retire a alavanca de controle e a linha de conexão da caixa de acessórios e conecte-a ao chassi, pressione a chave principal, a tela da alavanca se acenderá, perguntando se deseja retornar à origem, pressione a tecla "OK" para retornar ao origem, a máquina começa a se mover, o eixo Z sobe para o topo e o eixo X retorna O eixo Y esquerdo retorna para a frente da fuselagem. Verifique se a bomba d'água está funcionando corretamente. Método:Puxe a saída de água para ver se há água fluindo. Depois de a bomba de água estar funcionando por um longo tempo, o tubo de saída de água ainda não consegue escoar, a bomba de água inverte e os dois fios de entrada da bomba de água são ajustados arbitrariamente para fazer a bomba de água girar para frente.




5. A capa contra poeira com escova é inserida na parte inferior do motor de corte do eixo. A escova deve estar mais baixa do que a posição de uma broca de roteador na braçadeira do fuso. Claro, esta posição é ajustável, principalmente para uma boa coleta de poeira.




6. Instale o tubo de vácuo. Existem três tubos de vácuo, dois dos quais são do mesmo comprimento e finos, e uma seção é grossa e longa. A outra extremidade longa deve ser conectada à parte superior do aspirador. Entre elas, estão três portas de sucção para o aspirador, uma das quais equipada com tampa de vedação e as outras duas portas são para o cabeçote. Se você só precisar de uma, poderá selar a outra porta com fita adesiva.

Instalação da bomba de vácuo

1. Instale a bomba de vácuo em uma superfície plana e fixe-a com parafusos através dos orifícios dos parafusos nos cantos inferiores, nenhuma fundação especial ou chassi é necessário




2. Enrole algumas vezes a junta do tubo do filtro com fita de vedação e enrosque-a no corpo do motor. O aperto da conexão entre os dois deve ser garantido.




3. Injete água da entrada de água até que a água saia pela saída de água. Após um período de uso, o volume da água diminuirá e a temperatura da água aumentará, por isso o operador precisa estar atento:sempre adicione água até que a saída transborde e a temperatura da água não ultrapasse 80 graus Celsius. Recomenda-se conectar o tubo de água da torneira à saída de água, a saída de água ou as duas portas podem circular para garantir água suficiente. Nota:Não opere a bomba de vácuo a seco. As direções de entrada e saída de gás e a direção de rotação da bomba foram marcadas na bomba de vácuo com setas.




Três etapas para instalar um aspirador de pó




1. Instale de acordo com o diagrama fora da caixa.




2. Conecte a alimentação trifásica e o saco de pó deve ser aberto após a partida, caso contrário, o motor irá reverter. Isso pode ser resolvido alternando arbitrariamente duas das linhas.




3. Operação de teste:




Depois que os três dispositivos estiverem prontos, retire o tubo de sucção da fresadora CNC da parte de trás do suporte e insira-o na porta de sucção da bomba de vácuo e aperte-o com um ponto de verificação. O tubo de sucção é conectado à junta do tubo do aspirador. Ligue o interruptor da máquina, todo o equipamento está no estado ligado, os seis interruptores da zona de adsorção na parte frontal da máquina não serão arrastados e os materiais na superfície serão sugados firmemente na mesa; abra a coifa, estique o braço e sinta que há dois tubos Sucção; a alça faz a máquina se mover para frente e para trás, para cima, para baixo, para a esquerda e para a direita após a reinicialização. Isso prova que a máquina pode operar normalmente.




A manutenção e manutenção da máquina também são indispensáveis ​​na hora de usá-la após a compra da máquina. Somente aprendendo a manter a vida útil da máquina ela pode nos trazer mais benefícios. Quando a máquina falha, é demorado e trabalhoso e também atrasa a produção. Agora vamos apresentar como manter a máquina corretamente durante o uso.

Manutenção do roteador CNC

Como um tipo de equipamento de máquina-ferramenta, a fresadora CNC para marcenaria tem um certo período de rodagem. Nos primeiros três meses de uso, preste atenção à gravação lenta, trabalho intermitente e tome cuidado para não superaquecer o motor de acionamento por muito tempo e limpe frequentemente os rolamentos do parafuso guia. Impurezas e poeira no óleo, manutenção.




Diretrizes de manutenção




Porque a fresadora CNC deve ser limpa e lubrificada com frequência durante o uso normal, caso contrário, a fresadora CNC terá muita poeira e impurezas dentro do parafuso de avanço, trilho guia, controle deslizante e rolamento em operação de longo prazo, causando o parafuso de avanço, controle deslizante e rolamento para girar Se a resistência for grande, haverá o fenômeno de perda de passos e deslocamento quando a velocidade de gravação for mais rápida.




Método de Manutenção




1. Escolha uma substância lubrificante:uma mistura de óleo de motor e manteiga, não muito espessa.




2. Parte de lubrificação:Rolamento do parafuso da cremalheira da engrenagem deslizante da esteira de três eixos.




3. Passos de lubrificação:Antes de lubrificar, remova as impurezas da cremalheira, pinhão, parafuso de avanço, trilho guia, porca e corrediça do mancal. Se não puderem ser removidos, eles podem ser limpos com gasolina, em seguida, preenchidos com óleo lubrificante e, em seguida, aumentar gradualmente o deslocamento de marcha lenta na velocidade, ou seja, sem placa, rodando em três eixos




4. O ciclo de lubrificação depende do ambiente de trabalho e das horas de trabalho da máquina. Geralmente, os detritos são limpos após sair do trabalho todos os dias. Lubrifique todas as peças todos os meses e lubrifique em alta velocidade.




5. Método de lubrificação Use uma pistola de graxa para injetar óleo lubrificante no controle deslizante. Use uma lata de óleo para pingar o óleo ou limpe o óleo com um pano.

Manutenção da bomba de vácuo

1. Para evitar o rotor, desgaste do corpo da bomba ou obstrução do rotor, as partículas de poeira que entram na cavidade com gás e líquido de trabalho devem ser removidas pela porta de lavagem na parte inferior da tampa da bomba.




2. Se água dura for usada como fluido de trabalho, a água dura deve ser amolecida ou a bomba de vácuo deve ser lavada com solvente regularmente.




3. Lubrificação. Em condições normais de trabalho, ao usar um motor de 50 Hz:Após 20.000 horas ou três anos de operação, a graxa residual e os bens roubados nos espaços dos mancais e acessórios devem ser removidos e preenchidos com graxa nova. A graxa injetada deve representar 50% do espaço livre do mancal e 65% do espaço da tampa do mancal.




Se as condições de trabalho forem muito ruins, o ciclo de substituição da graxa será reduzido de acordo.




4. Ao fazer a exaustão, abra a saída de água do tanque de água para permitir que o líquido escoe. E gire a bomba de vácuo girando o ventilador manualmente até que nenhum líquido saia.




Incline a bomba em 45 graus, o que pode basicamente esvaziar a bomba de vácuo. Desta forma, mesmo que a bomba de vácuo não seja utilizada por muito tempo ou em climas frios, a bomba não será danificada.




5. Como lidar com a parada da bomba de longo prazo




Se a bomba de vácuo parar de funcionar por cerca de 4 semanas, o tratamento anticorrosivo deve ser realizado após o esvaziamento completo da bomba de acordo com o item 3, ou seja, 12 litros de óleo anticorrosivo são despejados na bomba de vácuo a partir da sucção ou porta de exaustão, e então operado por um curto período de tempo.




Se o impulsor ficar preso depois que a bomba for parada por um longo tempo devido ao uso de água dura, a cavidade da bomba deve ser preenchida com ácido oxálico a 10% por cerca de 30 minutos.

Manutenção do aspirador de pó

Limpe o pó com freqüência, preste atenção à posição de rotação e reabasteça para manutenção.

Ferramentas de roteador CNC

Quer se trate de corte ou gravação, é inseparável da ferramenta. O uso e armazenamento corretos da ferramenta aumentam muito sua vida útil.




1. Certifique-se de escolher o tamanho apropriado da jaqueta, aqueles com seção transversal, não são redondos o suficiente, e o orifício interno com uma jaqueta cônica não pode fornecer força de fixação suficiente, a jaqueta deve ser substituída imediatamente, caso contrário, causará o vibração do cabo da ferramenta, voar ou torcer pode causar perigo.




2. A empunhadura da haste da ferramenta deve estar em bom contato. A haste da ferramenta deve ser totalmente inserida na camisa e apertada com firmeza. Quando a haste da ferramenta é presa e apresenta marcas de contato ou ranhuras desiguais, isso indica que há deslizamento e se o orifício interno da jaqueta estiver deformado, a jaqueta deve ser substituída imediatamente.




3. Quando a ferramenta estiver cega, não continue a usá-la. Se continuar a processá-lo, o torque de corte do corpo da ferramenta aumentará, ultrapassando a capacidade do corpo da ferramenta, causando a quebra da ferramenta e até mesmo acidentes industriais.




4. O nivelamento e a curvatura da peça processada são muito grandes, o que afetará a vida útil da ferramenta, especialmente quando a profundidade de corte é maior do que a espessura de corte da aresta de corte, alta temperatura será gerada quando o não corte a peça entra em contato com a peça de trabalho e a ferramenta se deforma e causa entortamento ou quebra da ferramenta e até mesmo acidentes industriais.




5. Use um dispositivo de garantia de óculos adequado durante a operação.




6. Mantenha seu corpo, roupas, cabelo e artigos diversos longe de objetos no trabalho.




7. Seleção da quantidade de corte




Para cortar materiais diferentes, a velocidade de corte é muito importante para a vida útil da ferramenta e a qualidade de processamento da peça de trabalho. Uma quantidade razoável de corte tornará o corte mais leve, melhor e mais seguro.




Ferramentas maiores devem escolher o corte de baixa velocidade e avançar lentamente, a velocidade de avanço é uniforme e estável e o avanço deve ser contínuo. Lembre-se:não pode haver parada durante o processo de corte.




Se você usar uma ferramenta de diâmetro maior, poderá concluir o corte após vários avanços, o que pode aumentar a vida útil da ferramenta e tornar a operação mais segura.




8. Retenção de ferramenta




Mantenha as pontas do roteador limpas e use solventes como ferramentas padrão para remover sujeira, graxa e outras impurezas.




A quantidade adequada de óleo mecânico pode evitar ferrugem e danos à superfície da ferramenta.




Não sobrescreva a ferramenta e altere a forma da ferramenta sem autorização, porque todo processo de retificação requer equipamento mecânico especial e habilidades de retificação especiais para atender aos requisitos de uso, caso contrário, poderá facilmente quebrar a aresta de corte e causar um acidente industrial.




Os rolamentos não podem ser limpos com solventes como diesel ou querosene, caso contrário, a graxa especial interna será destruída e poeira e sujeira podem ser expelidos.