Peças personalizadas de usinagem CNC

A indústria de manufatura moderna está começando a se apoiar fortemente em novos recursos que permitem peças personalizadas especialmente usinadas que atendem às necessidades precisas de compradores individuais. Este tipo de serviço e estilo de produção oferece aos clientes um meio de fazer o melhor uso de suas ferramentas, produtos ou quaisquer outras peças usinadas de que necessitem, ao mesmo tempo em que os especializa para suas cadeias de produção específicas. A velocidade, personalização e precisão necessárias para tal tarefa é onde as máquinas CNC entram.

Embora as peças usinadas personalizadas possam ser mais caras para projetar e criar, elas podem oferecer um retorno muito melhor para o investimento. As peças usinadas podem cumprir suas funções com muito mais precisão, se encaixam melhor em máquinas personalizadas e podem melhorar o design e os materiais, dependendo do que o cliente especificar. Até mesmo o fator preço está se tornando um problema menor à medida que a tecnologia está melhorando e a concorrência entre os serviços aumenta. Descubra que tipo de peças usinadas personalizadas podemos ajudar.

Meios de personalização do produto

Normalmente, um desenho ou folha de especificações deve ser fornecido pelo cliente. Da mesma forma, uma empresa pode fornecer especificações gerais a serem seguidas na fabricação de uma peça. O nível de entrada do cliente e da empresa pode variar. Assim, os clientes têm várias opções à sua disposição quando desejam adquirir um produto personalizado:

• Autodesenvolvimento :Nesses casos, o cliente já deve conhecer a peça que deseja para poder produzir modelo 3D ou desenho da mesma. Eles podem então ir até a oficina e pedir para que seja fabricado.
• Desenvolvimento colaborativo :como o nome sugere, isso envolve uma boa quantidade de informações da equipe de desenvolvimento. Esse método é melhor para pessoas que têm alguma noção do que desejam como projetos personalizados ou peças usinadas, mas não têm total clareza sobre o projeto ou suas perspectivas. Esta é uma tarefa que exige que a oficina tenha um departamento de projeto. Juntos, eles podem colaborar com o cliente e criar o design personalizado juntos.
• Personalização adaptável :O método envolve a criação de uma peça base como ponto de partida, que pode ser modificada de acordo com os desejos do cliente. A clara vantagem de tal método é que o fabricante é capaz de produzir grandes quantidades de um produto com algum grau de customização, mas sem perder muito tempo na readequação do processo de fabricação. Esse fluxo de trabalho específico facilita o trabalho dos fabricantes, mas cria várias restrições para os clientes.
• Personalização cosmética: Nesse método, a empresa cria um produto padrão e diversas variações para o cliente escolher. Esta pode ser uma simples mudança cosmética ou estética, como alterar as cores. Esse método é muito fácil de funcionar, mas, em última análise, tem baixos níveis de personalização.

Requisitos e limitações

A configuração de peças de usinagem personalizadas pode exigir alguns preparativos em termos de ajuste do estilo de produção. Qualquer oficina CNC terá que estar pronta com uma variedade de opções de materiais para atender às necessidades de seus clientes, o que também implica ter algumas opções de usinagem versáteis para acompanhá-las. Isso obviamente envolve ter algumas máquinas versáteis, cabeçotes de ferramentas e equipamentos auxiliares para combinar com o produto que está sendo criado.

Como cada peça será personalizada e feita sob medida, pode exigir um estilo de operação totalmente diferente em comparação com o próximo trabalho que a oficina pode realizar. Isso exige que qualquer oficina mecânica tenha uma variedade de opções à sua disposição para atender a uma ampla gama de necessidades dos clientes. Além disso, o fabricante precisará de um fornecimento confiável de materiais e um bom estoque para inicializar.

Da mesma forma, cada cliente vai querer uma peça diferente e cada peça pode variar muito de um trabalho para outro, exigindo que a oficina crie e altere constantemente novos modelos. Eles terão que trabalhar em diferentes capacidades, dependendo do envolvimento do cliente. Isso pode significar a criação de um novo processo ou programa apenas para concluir um tipo diferente de trabalho.

Como cada trabalho pode variar muito, a equipe de desenvolvimento também precisa estar pronta para qualquer coisa. O pré-planejamento só pode ir até certo ponto, pois o cliente é o árbitro final do que funciona ou não.

Produção de baixo volume para usinagem de peças personalizadas

O principal modo de produção de peças personalizadas é em volumes menores, por razões óbvias. A produção em massa não consegue acompanhar as necessidades do cliente, portanto, máquinas mais eficientes que podem atender à personalização rápida estão em alta demanda. Há um monte de desenvolvimentos que impulsionaram esses recursos.

Principalmente, os sistemas CAM e a automação CNC tornam todas essas operações um pouco mais fáceis e permitem que as máquinas se adaptem a uma ampla variedade de tarefas e geometrias. Mecanismos de ferramentas modernos também permitem que os fabricantes instalem um grande número de ferramentas no torno para que o tempo necessário para trocá-las durante os processos de usinagem seja mínimo.

Outras ferramentas, como acessórios e mandíbulas padronizados, cobrem uma grande faixa das necessidades atuais de usinagem. Tais acessórios geralmente consistem em vários elementos únicos que podem ser montados juntos na mesa de trabalho da máquina-ferramenta para fixar a peça durante a fase de usinagem. Embora tenham uma precisão geral menor do que as luminárias especializadas, isso é apenas um obstáculo menor, graças aos modernos sistemas de medição.

As sondas especiais também oferecem muita utilidade em termos de medição de dimensões e posições de fixação. Quase todos os tipos de máquinas-ferramentas CNC modernas podem ser montadas com um apalpador especial. As sondas também podem ser usadas para medir as dimensões reais da peça em determinados estágios do processo de fabricação para garantir que os principais erros sejam detectados e corrigidos antecipadamente, garantindo uma eficiência de tempo muito melhor.