Escolhendo o Sistema de Vácuo Industrial Ideal: Guia Completo de Segurança

Gerenciamento e manutenção de instalações industriais vêm com várias responsabilidades. Uma das muitas responsabilidades em instalações industriais é a segurança dos funcionários. Como as instalações industriais são desafiadas com deposição de poeira combustível, a necessidade de um sistema de vácuo industrial é inegável. Segundo a Administração de Segurança e Saúde Ocupacional (OSHA), poeira combustível é uma fonte potencial de perigos à saúde e também pode causar explosão. Segundo o Conselho de Investigação de Segurança Química e Perigos dos EUA, vários acidentes e explosões industriais estão associados à deposição de poeira combustível. Portanto, o uso de um sistema de vácuo industrial é essencial. No entanto, devido a variações nas circunstâncias industriais, escolher o sistema de vácuo industrial certo torna-se desafiador. Você enfrentou os mesmos problemas? Este post guiará você sobre como escolher o sistema de vácuo industrial certo.

Fatores de Consideração para Escolher o Sistema de Vácuo Industrial Certo

Comprar um aspirador é uma coisa, mas escolher o sistema de vácuo industrial certo é um desafio totalmente diferente. Como aspiradores industriais são utilizados em indústrias como química, farmacêutica, produção mecânica, etc., para várias aplicações, os requisitos de aplicação do sistema de vácuo diferem em cada indústria. Junto com as aplicações industriais, as especificações do sistema de vácuo industrial também diferem. Vamos discutir como encontrar um sistema de vácuo industrial adequado para uma aplicação específica.

1. Requisitos Específicos da Aplicação: É importante identificar os requisitos específicos da aplicação para selecionar o sistema de vácuo industrial. Muitas indústrias sofrem acidentes explosivos devido à poeira combustível industrial. Portanto, em tais indústrias, sistemas de limpeza a vácuo à prova de explosão devem ser selecionados. Em muitas instalações de manufatura, produtos químicos, misturas farmacêuticas e partículas de metal rebarbado se depositam como resíduos de poeira. Se tal poeira residual é sensível à temperatura, o sistema de vácuo não deve gerar calor por atrito ou calor operacional para prevenir explosões. Além disso, o material dos aspiradores deve ser retardante a químicos e imune à corrosão.

Para a seleção de sistemas de vácuo industriais à prova de explosão, todos os aspiradores certificados são definidos em classes e divisões. Vamos discutir as classes e divisões para tornar a seleção de um sistema de vácuo industrial mais conveniente e simplificada.

As seguintes classes referem-se ao tipo de poeira combustível sendo aspirada.

• Classe I: Gases e vapores explosivos
• Classe II: Poeira combustível e carvão
• Classe III: Fibras facilmente inflamáveis

As seguintes divisões referem-se à quantidade de resíduo de poeira combustível no ambiente industrial.

• Divisão I: Quantidade consistentemente crescente de poeira combustível
• Divisão II: Quantidade rara de poeira combustível

2. Tipo de Filtração Necessária: Filtros são componentes fundamentais de sistemas de vácuo. Existem dois tipos de filtros aprovados pela OSHA.
• Filtro de Ar de Partículas de Alta Eficiência (HEPA): Filtros HEPA são 99,97% eficientes para remoção de poeira microscópica de tamanho de partícula 0,3 micrômetros. Esses filtros são escolhidos para remover poeira química, rebarbas metálicas, etc., e ajudam a prevenir riscos à saúde respiratória dos trabalhadores.
• Filtro de Ar de Penetração Ultra Baixa (ULPA): Filtros ULPA são um tipo superior de filtro de ar para vácuo. São adequados para remoção de poeira microscópica de tamanhos de partícula 0,12 micrômetros. São usados para aplicações onde limpeza crítica e aspiração de sala limpa são necessárias. A eficiência desses filtros é 99,99%. Esses filtros funcionam como filtros de sucção lenta para resultados eficazes.

Portanto, um sistema de vácuo com filtração adequada deve ser escolhido.

3. Condições de Entrada e Saída Adequadas: Na seleção de sistemas de vácuo industriais, deve-se considerar consumo de energia como entrada e fluxo de ar de vácuo ou taxa de sucção de partículas como saída. Deve-se selecionar o sistema de vácuo que ofereça maior número de partículas de poeira aspiradas para menor quantidade de energia consumida. Para a condição de entrada, a potência do motor (HP) deve ser considerada, enquanto para saída a taxa de sucção de partículas deve ser considerada. Maior saída para menor entrada define a alta eficiência de um sistema de vácuo.

Considerando todos os fatores mencionados acima, uma seleção eficiente de um sistema de vácuo industrial pode ser feita. No entanto, com base no requisito, sistemas de vácuo industriais novos e reformados podem ser adquiridos. É essencial garantir a qualidade do sistema de vácuo, seja novo ou reformado. Portanto, deve-se comprá-lo de um fornecedor confiável como a JM Industrial. A empresa tem fornecido aspiradores industriais usados e excedentes e coletores de pó usados por vários anos.