Principais Tipos de Bombas Explicados: Foco em Bombas de Deslocamento

Anteriormente discutimos os fundamentos de bombas incluindo potência, classificação e mais. Continuando com a série, vamos focar em um dos tipos de bombas mais comumente usados, a bomba de deslocamento. Como são as mais populares, o foco será em bombas de deslocamento positivo. Estes tipos de bombas são comumente usados em várias indústrias porque produzem fluxo regulado, não importa qual a pressão.

Fundamentos das Bombas de Deslocamento

Bombas de deslocamento operam adicionando energia periodicamente através de força a um ou mais limites móveis. O resultado é pressão aumentada movendo o meio através de válvulas para a descarga. Também conhecidas como máquinas de fluxo constante, bombas de deslocamento produzem fluxo constante mas na maioria dos casos usam uma válvula de segurança ou alívio. Estas válvulas geralmente são definidas para ativar caso a bomba atinja certo nível, para prevenir vazamentos e outros perigos.

Usos das Bombas de Deslocamento

Dada sua natureza, bombas de deslocamento são frequentemente usadas para aplicações onde líquidos viscosos ou líquidos que contêm sólidos frágeis ou suspensos são movidos. Enquanto uma bomba centrífuga tem taxa de fluxo mais alta, bombas de deslocamento produzem pressões mais altas necessárias para muitas aplicações. Estas incluem:

• Alta viscosidade – até um pouco de viscosidade pode afetar a taxa de fluxo em uma bomba
• Variações de pressão – mesmo acima
• Alta pressão – bombas de deslocamento podem produzir pressões de 250 psi a 3.000 psi, dependendo da bomba
• Líquidos sensíveis – as baixas velocidades em que bombas de deslocamento operam são ideais para este meio
• Sucção de elevação – porque bombas de deslocamento criam vácuo em sua entrada, podem criar elevação de sucção
• Processos contínuos – bombas de deslocamento podem mover meio sem necessidade de motores maiores e mais energia

Classificação das Bombas de Deslocamento

Bombas de deslocamento são frequentemente divididas em tipos alternativos e rotativos, dependendo da aplicação.

Bombas de deslocamento rotativas – Operam usando peças rotativas para mover líquido através da bomba e para fora. Não são recomendadas para sólidos grandes ou fluidos abrasivos que podem desgastar estas peças.

Bombas de deslocamento alternativas – Operam usando um mecanismo repetitivo que expande e contrai para mover o meio. Também usam uma ou mais válvulas de retenção na entrada e saída para prevenir fluxo reverso. São melhores para aplicações em que fluxo reverso seria perigoso, como nas indústrias de água ou química.

Estas bombas também podem ser divididas em muitas sub-categorias incluindo, mas não limitado a:

Rotativas:

• Bombas de engrenagem – como implicado pelo nome, usam engrenagens rotativas para mover fluidos. Esta configuração é ideal para líquidos de alta viscosidade, potência hidráulica e até aplicações onde o líquido precisa ser "espremido" junto.
• Bombas de parafuso – movem líquidos girando um parafuso dentro da bomba. Pode haver um ou múltiplos parafusos, e são frequentemente usadas em aplicações offshore e marítimas.
• Bombas de cavidade progressiva – A bomba usa um mecanismo rotativo para mover o meio através de suas várias câmaras. Isso as torna ideais para processos como mover meios viscosos e sensíveis a cisalhamento.

Alternativas:

• Bombas de diafragma – usam um mecanismo de flexão para mover fluido para dentro e fora da bomba. Também usam válvulas de retenção para impedir fluido de fluir para fora da entrada.
• Bombas de pistão – operam de maneira similar aos pistões de um veículo de passageiros. Usam uma fonte de energia para mover o pistão para cima e para baixo e obter meio através da bomba. Podem até mover gases efetivamente.
• Bombas de êmbolo – similar ao acima, esta bomba usa um mecanismo de mergulho para mover fluido e é geralmente usada para mover sólidos altos, como na indústria de esgoto.

Bombas de deslocamento podem ser aprovadas ASME ou API. Quando escolhidas corretamente e usadas em configurações corretas, as bombas produzem um sistema confiável e eficiente. Escolher entre os numerosos fatores de material, tamanho, hidráulicos e outros são uma parte crítica de escolher a configuração correta e às vezes podem ser avassaladores.

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