Cimento para Alvenaria: Composição, Usos e Benefícios
Cimento para alvenaria é cimento misto especial, misturado em proporções específicas com areia e água para formar argamassa de forte ligação. Notável por resistência, durabilidade, apelo estético e resistência a deterioração atmosférica e química. Amplamente usado em argamassa e estuque para pedra, blocos e tijolos, mas não considerado adequado resistência-wise para alvenaria de concreto.
Origem e Composição
Originalmente, criados como alternativas que economizam tempo e mais confiáveis que preparos no local de cimento Portland e cal hidratada. Mistura de clínquer de cimento Portland, calcário ou filler de cal hidratada e aditivos. Fabricado sob condições controladas em fábricas de cimento.
Testes e Normas ASTM
Verificado e testado para conformidade com especificações padrão ASTM (Sociedade Americana para Testes e Materiais). Aditivos dão durabilidade, propriedades hidrorrepelentes e de coloração. Cimentos de diferentes propriedades para diferentes trabalhos de alvenaria.
Classificação ASTM: Tipos N, S e M
Tipo N: argamassas de uso geral para paredes não estruturais e revestimento externo.
Tipos S e M: argamassas para estruturas portantes, alvenaria abaixo do nível do solo e pavimentação.
Mistura e Trabalhabilidade
Misturados em máquina nas proporções ASTM para garantir boa trabalhabilidade. Argamassa deve ser plástica o suficiente para ser colhida e aplicada com colher de pedreiro. "Vida na tábua" (tempo de trabalhabilidade) pode ser afetada por condições da obra, secando mais rápido.
Cuidados na Aplicação
Argamassa seca dá ligação inadequada; remixar com água enfraquece ligação do cimento. Torna-se inutilizável após duas horas. Misture apenas pequenas quantidades necessárias.
Além das propriedades da argamassa, durabilidade da alvenaria depende da habilidade do pedreiro. Misture argamassa com cor complementar às unidades, aplique para aderir uniformemente, detalhe juntas corretamente. Alvenaria final será impermeável e durará anos com pouca manutenção.
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