Otimizando Suprimento de Ar do Compressor Através de Análise Operacional Precisa

É seguro dizer que a maioria das empresas industriais está em constante evolução — seja atualizando tecnologia, processos ou adicionando equipamentos.

Essas mudanças constantes na produção fazem requisitos de ar comprimido flutuarem. Para acomodar, análise operacional deve medir dados operacionais por semana típica. Dados coletados formam base para suprimento de ar ótimo para manter aplicações rodando eficientemente.

O que é Medido em Análise Operacional?

Fatores a medir continuamente por período adequado (pelo menos uma semana com operações normais para dados relevantes):

• Dados operacionais (capacidade de ar em certas horas) de toda instalação existente
• Tempo em que compressor roda carregado, descarregado e parado (compressores velocidade fixa)
• Porcentagem de velocidade real do compressor (compressores velocidade variável)

Lembre-se: medições baseadas em condições atuais, e margem apropriada para expansão deve ser incluída na instalação.

O que a Análise Operacional Me Diz?

• Dados armazenados permitem simular diferentes medidas e mudanças nas operações do compressor.
• Analisa impacto de mudanças de produção na economia geral da instalação.
• Fornece base para potencial recuperação de energia, ajudando a especificar instalações e avaliar métodos operacionais. Frequentemente, mais de 90% da energia fornecida ao compressor pode ser recuperada.
• Dados podem indicar necessidade de instalar compressores menores para acomodar queda de demanda à noite e fins de semana.
• Mudanças drásticas na demanda podem indicar vazamento no sistema.

Análise operacional é ferramenta instrumental para melhorar eficiências da planta. Operadores usam dados para modificar pressões de trabalho em certos horários otimizando consumo energético quando há mudanças na produção.

Para mais informações sobre medição de necessidade de ar do sistema e otimização de operações, contate especialista Atlas Copco.