Análise da causa raiz:aumentando a confiabilidade e a eficiência da produção

Aproximadamente 20 a 30% de todas as horas de manutenção industrial são utilizadas para análise de causa raiz, às vezes chamada de RCA. O tempo foi calculado contando o tempo usado para encontrar a causa dos problemas, eliminação e quaisquer relatórios feitos naquele momento. Também pode incluir qualquer coisa, desde o tempo necessário para treinar os operadores em novos procedimentos até ter engenheiros projetando novos processos. A seguir, mostraremos como a análise da causa raiz pode melhorar a confiabilidade da produção e valer a pena o tempo investido nela.

O que é RCA?

Resumindo, a RCA concentra-se na análise da falha para eliminar o problema. Em muitos casos, os proprietários e gestores simplesmente “seguem o habitual” quando lidam com um problema comum, sem confirmar a causa. Eles podem realizar manutenção, reparos ou até mesmo substituir um equipamento sem identificar a causa principal da quebra, lentidão ou outra operação anormal. Sua planta poderia gastar milhões em custos associados e aumentar o tempo de inatividade ao adotar esses cursos de ação desatualizados – e é por isso que a RCA é tão importante.

Etapas de análise de causa raiz

1. Pensamento Crítico – Na verdade, é aceitável presumir que uma falha atual que se apresenta de forma semelhante a outra no passado pode ter a mesma causa. No entanto, é essencial confirmar a hipótese. Nesta fase, você pode começar a adivinhar a causa potencial da falha e criar uma lista de possibilidades, mas esteja aberto a outras causas possíveis.
2. Diagnosticar – Certifique-se de consultar o manual do proprietário, pois ele está repleto de dicas para solução de problemas e instruções de diagnóstico. Extraia os dados desta máquina e de outras conectadas no processo – pois um deles pode afetar a máquina com mau funcionamento no momento. Você também deve falar com o operador da máquina para ver se ele notou algo estranho durante o trabalho.
3. Garantia – Não se esqueça que seu equipamento pode estar na garantia. Consulte o fabricante o mais rápido possível se for o caso e forneça todos os dados coletados. Isso inclui garantias do OEM, do fabricante de quaisquer peças que você possa ter instalado ou garantia para qualquer trabalho realizado recentemente.
4. Obtenha um empreiteiro experiente – Se nenhuma das opções acima identificou a causa raiz e corrigiu o problema, é hora de entrar em contato com um empreiteiro experiente em sua área. Eles possuem equipamentos avançados que podem detectar tudo, desde vibração até temperatura operacional e problemas elétricos.Diretrizes para análise de causa raiz

A RCA só pode melhorar a confiabilidade da produção quando uma solução eficaz for desenvolvida e implementada. Além disso, esse curso de ação pode ser registrado para problemas futuros em equipamentos correspondentes. A análise eficaz da causa raiz também é concluída quando a causa raiz do problema é compreendida e comprovada a todas as partes relevantes. Além disso, é fundamental ouvir todas as causas possíveis.

Por exemplo, uma usina de energia nos Estados Unidos sofreu cortes aleatórios de energia. Todo o pessoal da fábrica procurou fervorosamente todos os equipamentos em busca de uma possível causa – sem sucesso. Finalmente, a administração contratou um operador que determinou que a causa era o gado fora da fábrica. Eles se esfregaram aleatoriamente em um poste de energia solto, o que fez com que os cabos entrassem em contato uns com os outros. O mastro solto foi consertado e as operações voltaram ao normal.

Houston Dynamic Supply realiza análise de causa raiz para melhorar a confiabilidade da produção

Se sua operação precisar de análise de causa raiz realizada em seu equipamento rotativo, entre em contato com nossa equipe para ajudar. A HDS atende a Costa do Golfo e pode realizar uma série de tarefas de diagnóstico especializadas. Além disso, reparamos e reconstruímos todos os tipos de equipamentos rotativos, bem como fabricamos peças personalizadas.