Como evitar falhas mortais em centrífugas:insights de um estudo de caso de Houston

A equipe da Houston Dynamic Supply trabalha com todos os tipos de centrífugas e equipamentos rotativos em todos os setores. Vimos de tudo, desde falhas catastróficas até soluções simples e reconstrução de componentes por uma fração do preço padrão. Abaixo compartilharemos um estudo de caso sobre uma falha grave e quase fatal de uma centrífuga usada em uma instalação de águas residuais.

A falha da centrífuga

A falha na centrífuga ocorreu quando o mancal do mancal e a caixa de engrenagens planetárias foram lançados para fora da unidade, o que também causou danos secundários à estrutura e ao espessador do tambor rotativo. Além disso, a caixa de engrenagens da centrífuga se soltou e todos os seus 750 libras voaram 30 pés e causaram danos aos trilhos de energia da ponte rolante de 460 V. Quando a engrenagem pousou, ela girou no concreto e ficou ainda mais danificada. Felizmente, a tigela não saiu, mas foi mantida no lugar por apenas quatro parafusos deixados na tampa.

Felizmente, nenhuma morte ou ferimento ocorreu na falha. Como resultado, a liderança da organização decidiu realizar uma RCFA (análise de causa raiz de falhas).

O que é RCFA?

Este é um termo de engenharia que às vezes usa uma análise de árvore de porquês, 5 porquês e/ou diagramas de espinha de peixe para determinar a causa de uma falha. Hoje em dia é mais comum usar um mapa de causa ou, às vezes, um diagrama de causa e efeito. O mapeamento de causas permite especulações fundamentadas em qualquer tipo de investigação de falha, independentemente do setor, tipo de equipamento ou complexidade. Ele começa descobrindo o efeito primário, como falha do componente X e que pode ter sido causado por condições climáticas extremas, falha de energia, quebra de componente, falta de manutenção ou outros. Os dados são coletados sobre cada causa possível e eliminados ou elevados ao status possível com base nos dados até que a causa raiz seja encontrada. Uma vez identificada positivamente, uma estratégia é implementada para reparar a causa raiz e evitar que ela ocorra novamente. O objetivo final é definir soluções permanentes num RCFA.

RCFA para esta falha na centrífuga

Um RCFA foi conduzido neste caso com foco no bowl e nas falhas que ocorreram ao seu redor. Após análise dos dados compilados, constatou-se que a causa da falha foi um mau funcionamento na partida magnética do motor de acionamento da centrífuga de 450 HP. O DCS mudou o estado de funcionamento “vermelho” para desligamento “verde”. A barra do contator teve que desengatar pelo menos 2 mm, mas não o fez o suficiente para interromper o fluxo de corrente para o motor de acionamento do recipiente. A contagem regressiva de 30 minutos da bomba de lubrificação foi iniciada enquanto o recipiente continuava a 2.890 RPM por mais de 50 minutos. Os 24 minutos finais não tiveram lubrificação aplicada. Foi quando o rolamento do mancal de acionamento traseiro falhou e causou um efeito catastrófico nos outros componentes da centrífuga e levou aos danos mencionados acima.

Consertando a falha da centrífuga

A correção permanente implementada foi fazer com que a bomba de lubrificação parasse somente depois que o recipiente tivesse uma indicação de velocidade de 0 RPM. O interruptor de proximidade existente registrou a velocidade do recipiente e foi visto pelo controlador lógico programável. Outras soluções incluíram mudanças permanentes nos procedimentos operacionais padrão e o uso do transformador no painel de controle para iniciar a contagem regressiva para a lubrificação.

Você pode ler o estudo de caso na íntegra clicando aqui.

O fornecimento dinâmico de Houston evita falhas na centrífuga

A HDS é líder no diagnóstico e ajuda a evitar falhas catastróficas em equipamentos rotativos, como centrífugas, bombas, turbinas, compressores, ventiladores, sopradores e muito mais. Nossa equipe de especialistas pode ajudá-lo a determinar o melhor curso de ação para sua centrífuga, incluindo a atualização do maquinário versus os custos de reparo ou substituição. Nossas instalações de última geração na Costa do Golfo abrigam pessoal com mais de 40 anos de experiência para ajudá-lo a tomar a melhor decisão para sua operação.