Manutenção Centrada na Confiabilidade:Uma Estratégia Comprovada para Maximizar a Confiabilidade e Lucratividade da Máquina

A manutenção centrada na confiabilidade é uma teoria de eficiência comumente usada para melhorar a funcionalidade de máquinas. Seguindo seu processo de revisão de sete etapas, a função de uma máquina, possíveis problemas e possíveis soluções podem ser melhor compreendidos. O objetivo desta manutenção é duplo:prevenir problemas futuros e aumentar a rentabilidade. Muitas indústrias, desde a manufatura até usinas nucleares, utilizam esse processo.

O processo de manutenção centrada na confiabilidade visa aumentar a relação custo-benefício e o tempo de atividade das máquinas e obter uma maior compreensão do nível de risco em que uma empresa está operando. Resumindo, este método fornece padrões para uma quantidade mínima e segura de manutenção para uma indústria específica. Esta nova forma de pensar sobre a reparação de equipamentos foi criada nas décadas de 1960 e 1970 por engenheiros do Departamento de Defesa dos Estados Unidos e da United Airlines, à medida que começaram a procurar formas mais científicas de pensar sobre a manutenção de máquinas, como aviões a jacto.

A primeira etapa da manutenção centrada na confiabilidade envolve a pesquisa de equipamentos para determinar qual a função específica que cada peça de maquinaria deve desempenhar, como uma furadeira automatizada que deve fazer 500 furos por minuto. A próxima etapa do processo é determinar como uma máquina específica pode falhar, como uma broca quebrando ou até mesmo apresentando desempenho inferior ao fazer apenas 100 furos em um minuto. Os engenheiros muitas vezes precisam teorizar sobre o que causou essa falha para completar a terceira etapa da manutenção centrada na confiabilidade. A quarta etapa é determinar as consequências imediatas da falha, como quanto tempo leva para consertar uma broca quebrada.

As três etapas finais do processo de manutenção centrada na confiabilidade envolvem ainda mais especulação do que as quatro primeiras. O quinto passo é determinar outras consequências do fracasso, tais como perda de receitas, perda de quota de mercado e perda de prazos de produção. A sexta etapa concentra-se na prevenção, determinando quais medidas podem ser tomadas para diminuir proativamente a ocorrência dessa falha, como um cronograma de manutenção preventiva para substituir rotineiramente as brocas antes que elas quebrem. A etapa final no processo de manutenção centrada na confiabilidade é mais um plano apocalíptico, perguntando o que poderia ser feito se nenhuma solução para a falha fosse descoberta. Estas ações padrão deverão diminuir o impacto destas falhas.

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Por Patrick Wensink
Patrick Wensink, romancista best-seller e escritor de não ficção, cativa os leitores com seu estilo envolvente em vários gêneros e plataformas. Seu trabalho foi destaque nas principais publicações, incluindo a atenção da The New Yorker. Com experiência em gestão de comunicação, Wensink traz uma perspectiva única para sua escrita, elaborando narrativas convincentes que repercutem no público.