Comparando métodos de fabricação populares de peças de fibra de carbono

Atualmente, o fogo do carbono é o principal elemento na fabricação de materiais compostos. O material remonta aos primeiros usos por Thomas Edison. Embora as fibras em sua época não tivessem resistência à tração, a considerável tolerância ao calor as tornava ideais para conduzir eletricidade.

Portanto, não é de admirar que, décadas desde então, a fibra de carbono continuou a ser desenvolvida. Esses compostos são adequados para materiais leves que requerem resistência e rigidez, que é uma das razões pelas quais a fibra de carbono tem uma grande presença nas indústrias automotiva e de artigos esportivos.

Com isso em mente, neste post, daremos uma olhada nos métodos de fabricação populares para peças de fibra de carbono e veremos como eles se comparam.

Fibra de carbono ao longo das décadas

As primeiras fibras de carbono à base de petróleo foram criadas por acidente e apresentavam apenas 20% de carbono. Naquela época, as fibras não tinham rigidez e resistência suficientes para uso generalizado.

Durante o início dos anos 1960, a fibra de carbono moderna foi estabelecida. Um método de produção revisado inspirado na poliacrilonitrila (PAN) permitia 55% de carbono.

Hoje em dia, o fio entrou no mercado global, com algumas fibras com até 95% de carbono. Em troca, aumenta enormemente a resistência à tração e, como tal, as fibras de carbono usadas em várias indústrias.

Moldagem Aberta

Hoje em dia, a moldagem aberta produz uma variedade versátil de peças que compreendem compostos de fibra de carbono. Quando a produção não é facilmente automatizada, a fundição aberta torna os pedidos de baixo volume ideais.

Durante o processo de moldagem aberta, uma fibra de reforço será saturada com uma resina termofixa, usando o método de lay-up manual ou spray-up.

Lay-up de mãos

Este é o método mais simples de moldagem de compósitos. Um molde usa uma fina folha de plástico para uma superfície lisa. Camadas de reforço tecido são cortadas em forma e colocadas na superfície do molde. Em seguida, a resina misturada com outros ingredientes é infundida na superfície do reforço e espalhada uniformemente com um pincel.

Spray Lay-Up

O método de lay-up spray é semelhante à abordagem de lay-up manual. Porém, um operador aplica o material composto em ferramentas de um lado. O composto cura sob condições atmosféricas, o que significa que o ferramental é de baixo custo e você pode produzir peças enormes. No entanto, o tempo de ciclo para completar este método é muito mais longo.

Os métodos diferem do lay-up manual porque as armas manuais pulverizam uma combinação de resina termofixa e fibra de carbono picada.

Infusão a vácuo

Os reforços de fibra começam a ser colocados no molde e, em seguida, em capas de filme plástico de ensacamento, fixadas na parte superior criando uma vedação à prova de vácuo. Em seguida, você derrama a resina em portas e linhas de alimentação estrategicamente colocadas. A resina então é aspirada para o vácuo por meio dos reforços.

A infusão a vácuo não requer alto calor ou pressão, e você pode usar ferramentas de custo relativamente baixo. Isso permite que os fabricantes criem peças grandes e complexas de fibra de carbono.

Pronto para fabricar peças de alta qualidade?

Existem vários métodos de fabricação que você pode utilizar para criar peças de fibra de carbono. Portanto, saber qual usar (e quando) é crucial. Portanto, sinta-se à vontade para entrar em contato conosco hoje, pois faremos o possível para apontar a direção certa.