Como são feitas as conexões forjadas para tubos?

Acessórios de tubulação são materiais de encanamento que apóiam o curso do fluxo em ajustes, como cotovelos, tês. Altera o tamanho da tubulação, por exemplo, redutores, elevando os tees. Conecte diferentes componentes, como acoplamentos, e interrompa os fluxos, como tampas. Na tubulação, são utilizadas diferentes formas de acessórios para tubos. Cotovelo, Chapéu, Redutor, União, Articulação, Cinta, Colarinho, Bico estampado, Tubo, Escova, Junta de extensão, Conectores, Olet (Weldolet, Sockolet, Elbowlet, Thredolet, Nipolet, Letrolet, Swepolet), Armadilhas de vapor, Snap de raio amplo, Flanges e bloqueio. Os acessórios regulares são martelados ou fundidos. As conexões forjadas são feitas utilizando apenas tubos sem costura. A máquina cria acessórios soldados de amplo diâmetro.

Acessórios para tubos forjados (soquete soldado e roscado) são criados em conformidade com os padrões da ASME (American Society of Mechanical Engineers) B16.11, MSS SP-79 \ 83 \ 95 \ 97 que BS3799, e são usados ​​para ligar tubos e dutos para as programações de furo nominal. As conexões para tubos de ferro forjado são acessíveis como conexões para tubos de solda de encaixe ou como conexões roscadas para tubos. Os acessórios forjados são construídos em A105 (aço carbono), níquel ou liga de aço inoxidável. Esses acessórios são mais fortes e mais grossos e são construídos para uso industrial pesado. As conexões para tubos de ferro forjado estão disponíveis nos grupos de pressão 2000 #, 3000 #, 6000 # e 9000 #.

Processos de fabricação de acessórios forjados

Existem muitos processos de produção de acessórios para tubos que costumavam fazer cotovelos, camisetas, redutores e outros acessórios para tubos. As conexões são feitas com conteúdo de enchimento de tubo liso e aço soldado (tubos ERW e EFW não podem ser usados ​​para conexões construídas). São feitos acessórios para placas de grande diâmetro.

Alguns dos diferentes processos que são usados ​​na fabricação de acessórios para tubos forjados são

- Método de costura de solda dupla ou monaka

- Método de protuberância hidráulica - Conformação a frio

- Formação a quente ou método de extrusão

- Método de desenho profundo para maiúsculas

- Método de alargamento para extremidades de stub

Formação a quente ou método de extrusão

A extrusão a quente é um método no qual as peças forjadas são criadas pressionando um tarugo quente através da abertura de uma matriz moldada. Este post trata da extrusão a quente, tanto não lubrificada quanto lubrificada. As duas formas não lubrificadas de extrusão a quente são extrusão direta ou aberta e extrusão reversa ou indireta. A lubrificação é necessária aqui. Em ambas as extrusões de temperatura mais baixa esta lubrificação deve ser realizada com pó de vidro no caso de extrusões de temperatura mais alta e grafite ou gasolina. Embora os materiais extrudados a quente sejam amplamente favorecidos, existem algumas desvantagens associadas à extrusão a quente, que são o custo e o reparo das máquinas de extrusão.

Método de costura de solda dupla ou monaka

Uma das técnicas usadas com frequência para fazer cotovelos com ladrilhos. Depois de cortar simetricamente dois pedaços de telhas de matéria-prima, cada par é empurrado e soldado, lembrando-nos um pouco da delicadeza japonesa, “Monaka”. Esta abordagem se estende a vários tecidos e também pode ser estendida a objetos grandes com mais de 1 metro de diâmetro. Para atender a diferentes requisitos globais, possui duas costuras e equipamentos de soldagem avançados em operação.

Método de protuberância hidráulica - conformação a frio

O tubo de hidroformação utiliza pressão interna e alimentação axial para transformar um tubo no tipo ideal. A abordagem dos elementos finitos pode ser usada para prever os resultados da operação. Um dos parâmetros mais importantes para a pesquisa de elementos finitos de hidroformação de tubos são as propriedades dos materiais dos tubos. O teste de tração e o teste de protuberância hidráulica são duas maneiras de determinar as propriedades da substância tubular. Para examinar o processo de elementos finitos para hidroformação de tubo em um estado próximo ao da hidroformação real de tubo, as propriedades do conteúdo do tubo devem ser calculadas por meio de uma verificação de bojo hidráulico

Método de desenho profundo para caps

Alguns dos métodos mais populares de produção de tampas, em que a placa é cortada em um círculo e moldada por uma estampagem profunda. A estampagem profunda é o método de transformar o armazenamento de folha de metal, ou blanks, em formas circulares ou irregulares que têm mais da metade de seus diâmetros de comprimento. O estiramento profundo inclui envolver o metal em branco em torno de um tubo e, em seguida, colocá-lo através de uma matriz chamada cortador de moldagem.

Uma prensa de estiramento pode ser usada para moldar chapas de metal em várias formas e o projeto acabado depende de onde os espaços em branco são colocados. O metal usado na estampagem profunda deve ser maleável, bem como resistente à exposição a tensões e deformações.

Método de alargamento para extremidades de stub

As extremidades de ponta ou flange de junta sobreposta são desenvolvidos usando o processo de alargamento. A extremidade do fluxo é um corte de face de flange ou alargamento. Extremidades de ponta são geralmente fornecidas por soldagem, onde o bloco de forja é usinado até a dimensão final.