Aço Inoxidável ASTM A240 Grau S30615 Tratamento Térmico – Grau Austenítico Premium
Visão Geral do ASTM A240 S30615
O S30615 é um aço inoxidável austenítico de alto teor de silício (3,2-4,0%) e carbono (0,16-0,24%), projetado para resistência à oxidação em temperaturas extremamente elevadas (até 1150°C). O silício forma uma camada protetora de sílica que proporciona resistência excepcional à oxidação cíclica.
Propriedades Gerais
| Propriedade | Temperatura | Valor | Comentário |
|---|---|---|---|
| Densidade | 23,0 °C | 7,9 - 8,2 g/cm³ | Típico para aços inoxidáveis austeníticos |
Propriedades Mecânicas (a 23,0 °C)
| Propriedade | Valor | Comentário |
|---|---|---|
| Módulo de elasticidade | 195 GPa | Típico para aços inoxidáveis austeníticos |
| Alongamento A50 | 35 % | |
| Dureza Brinell | 217 HB | |
| Dureza Rockwell B | 95 HRB | |
| Coeficiente de Poisson | 0,3 | Típico para aços inoxidáveis austeníticos |
| Módulo de cisalhamento | 77 GPa | Típico para aços inoxidáveis austeníticos |
| Resistência à tração | 620 MPa | |
| Limite de escoamento (Rp0,2) | 275 MPa |
Propriedades Térmicas
| Propriedade | Temperatura | Valor | Comentário |
|---|---|---|---|
| Coeficiente de expansão térmica | 23,0 °C | 1,7E-5 - 1,9E-5 1/K | Típico para aços inoxidáveis austeníticos |
| Ponto de fusão | – | 1230 - 1480 °C | Típico para aços inoxidáveis austeníticos |
| Calor específico | 23,0 °C | 440 J/(kg·K) | Típico para aços inoxidáveis austeníticos |
| Condutividade térmica | 23,0 °C | 11 - 21 W/(m·K) | Típico para aços inoxidáveis austeníticos |
Propriedades Elétricas
| Propriedade | Temperatura | Valor | Comentário |
|---|---|---|---|
| Resistividade elétrica | 23,0 °C | 8,5E-7 Ω·m | Típico para aços inoxidáveis austeníticos |
Composição Química (% em peso)
| Elemento | Teor |
|---|---|
| Carbono (C) | 0,16 - 0,24 |
| Cromo (Cr) | 17,0 - 19,5 |
| Manganês (Mn) | 2,0 máx. |
| Níquel (Ni) | 13,5 - 16,0 |
| Fósforo (P) | 0,03 máx. |
| Silício (Si) | 3,2 - 4,0 |
| Enxofre (S) | 0,03 máx. |
Característica única: O alto teor de silício (3,2-4,0%) forma uma camada de SiO₂ protetora, proporcionando resistência à oxidação superior a 1100°C, ideal para ciclos térmicos severos.
Aplicações típicas: Radiantes de fornos de pirólise, tubos de reforma a vapor, componentes de fornos de tratamento térmico, sistemas de exaustão de alta temperatura, indústria petroquímica.
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