EN 10250-4 X6CrAl13 Recozido Brando (+A) – Liga Superior para Indústria Petrolífera e Centrais Hidroelétricas
O material X6CrAl13 corresponde ao X 6 CrAl 13 segundo a DIN 17440:1985-07. Aplicação predominante na construção de aparelhos da indústria petrolífera, por exemplo, em instalações de cracking, bem como para peças soldadas na construção de centrais hidroelétricas. A adição de alumínio impede o aumento de dureza junto à costura de solda e, consequentemente, a sensibilidade à trinca. Não apresenta resistência à corrosão intercristalina na condição de fornecimento nem na condição soldada.
Propriedades
Gerais
| Propriedade | Temperatura | Valor |
|---|---|---|
| Densidade | 20,0 °C | 7,58–7,70 g/cm³ |
Mecânicas
| Propriedade | Temperatura | Valor | Comentário |
|---|---|---|---|
| Módulo de elasticidade | 20,0 °C | 218–220 GPa | |
| Módulo de elasticidade | 100,0 °C | 213–215 GPa | |
| Módulo de elasticidade | 200,0 °C | 206–210 GPa | |
| Módulo de elasticidade | 300,0 °C | 198–205 GPa | |
| Módulo de elasticidade | 400,0 °C | 190–195 GPa | |
| Módulo de elasticidade | 500,0 °C | 180 GPa | |
| Módulo de elasticidade | 600,0 °C | 167 GPa | |
| Módulo de elasticidade | 700,0 °C | 150 GPa | |
| Coeficiente de Poisson | 23,0 °C | 0,3 | Típico para aço inoxidável ferrítico |
| Módulo de cisalhamento | 23,0 °C | 77 GPa | Típico para aço inoxidável ferrítico |
| Resistência à tração | 20,0 °C | 400–600 MPa | |
| Limite de escoamento Rp0,2 | 20,0 °C | 230 MPa |
Térmicas
| Propriedade | Temperatura | Valor | Comentário |
|---|---|---|---|
| Coeficiente de expansão térmica | 20,0 °C | 1,02×10⁻⁵ 1/K | |
| Coeficiente de expansão térmica | 100,0 °C | 1,05×10⁻⁵ 1/K | |
| Coeficiente de expansão térmica | 200,0 °C | 1,09–1,10×10⁻⁵ 1/K | |
| Coeficiente de expansão térmica | 300,0 °C | 1,13–1,15×10⁻⁵ 1/K | |
| Coeficiente de expansão térmica | 400,0 °C | 1,16–1,20×10⁻⁵ 1/K | |
| Coeficiente de expansão térmica | 500,0 °C | 1,20×10⁻⁵ 1/K | |
| Coeficiente de expansão térmica | 600,0 °C | 1,22×10⁻⁵ 1/K | |
| Coeficiente de expansão térmica | 700,0 °C | 1,24×10⁻⁵ 1/K | |
| Ponto de fusão | – | 1425–1530 °C | Típico para aço inoxidável ferrítico |
| Calor específico | 20,0 °C | 439–460 J/(kg·K) | |
| Calor específico | 100,0 °C | 474 J/(kg·K) | |
| Calor específico | 200,0 °C | 492 J/(kg·K) | |
| Calor específico | 300,0 °C | 517 J/(kg·K) | |
| Calor específico | 400,0 °C | 538 J/(kg·K) | |
| Calor específico | 500,0 °C | 564 J/(kg·K) | |
| Calor específico | 600,0 °C | 598 J/(kg·K) | |
| Calor específico | 700,0 °C | 647 J/(kg·K) | |
| Condutividade térmica | 20,0 °C | 15,7–30 W/(m·K) | |
| Condutividade térmica | 100,0 °C | 17,1 W/(m·K) | |
| Condutividade térmica | 200,0 °C | 18,6 W/(m·K) | |
| Condutividade térmica | 300,0 °C | 20,0 W/(m·K) | |
| Condutividade térmica | 400,0 °C | 21,2 W/(m·K) | |
| Condutividade térmica | 500,0 °C | 22,3 W/(m·K) | |
| Condutividade térmica | 600,0 °C | 23,1 W/(m·K) | |
| Condutividade térmica | 700,0 °C | 23,8 W/(m·K) | |
| Difusividade térmica | 20,0 °C | 4,7 mm²/s | |
| Difusividade térmica | 100,0 °C | 4,5 mm²/s | |
| Difusividade térmica | 200,0 °C | 4,6 mm²/s | |
| Difusividade térmica | 300,0 °C | 4,7 mm²/s | |
| Difusividade térmica | 400,0 °C | 4,5 mm²/s | |
| Difusividade térmica | 500,0 °C | 4,3 mm²/s | |
| Difusividade térmica | 600,0 °C | 3,7 mm²/s | |
| Difusividade térmica | 700,0 °C | 3,0 mm²/s |
Elétricas
| Propriedade | Temperatura | Valor |
|---|---|---|
| Resistividade elétrica | 20,0 °C | 9,19×10⁻⁷ Ω·m |
| Resistividade elétrica | 100,0 °C | 9,48×10⁻⁷ Ω·m |
| Resistividade elétrica | 200,0 °C | 9,87×10⁻⁷ Ω·m |
| Resistividade elétrica | 300,0 °C | 1,03×10⁻⁶ Ω·m |
| Resistividade elétrica | 400,0 °C | 1,07×10⁻⁶ Ω·m |
| Resistividade elétrica | 500,0 °C | 1,12×10⁻⁶ Ω·m |
| Resistividade elétrica | 600,0 °C | 1,18×10⁻⁶ Ω·m |
| Resistividade elétrica | 700,0 °C | 1,24×10⁻⁶ Ω·m |
Composição Química (Intervalos em % de massa)
| Elemento | Teor |
|---|---|
| Alumínio | 0,1–0,3 |
| Carbono | 0,08 |
| Cromo | 12–14 |
| Manganês | 1,0 |
| Fósforo | 0,04 |
| Silício | 1,0 |
| Enxofre | 0,03 |
Metal
- EN 10088-1 X70CrMo15: Aço Recozido Mole para Ferramentas de Corte e Aplicações Industriais
- Aço X105CrMo17 Recozido Mole (EN 10088-1) – Alta Têmpera e Resistência ao Desgaste
- EN 10083-2 C50R Recozido Mole (+A) – Aço de Alta Resistência e Trabalhabilidade
- Aço EN 10083-2 Grau C55R Recozido Mole – Melhor Trabalhabilidade para Aplicações Automotivas e de Engenharia
- EN 10269: Aço 40CrMoV4-6 Recozido Mole – Ideal para Fixadores de Alta Temperatura
- EN 10269 Grau 42CrMo4 Aço Recozido Mole – Alta Resistência e Resistência ao Desgaste
- EN 10269 25CrMo4 Aço Recozido Mole – Alta Resistência e Tenacidade para Aplicações Automotivas e Industriais
- EN 10269 Grau 30CrNiMo8 Aço Recozido Mole (+A) – Ideal para Alta Tensão e Baixas Temperaturas
- EN 10269 Grau 34CrNiMo6 Aço Recozido Mole – Liga de Alto Desempenho para Aplicações Severas
- EN 10088-1 X90CrMoV18: Aço Recozido Mole para Ferramentas de Corte de Alto Desempenho