EN 573-3 Grau 3.1355 O3: Liga de Alumínio Aeronáutica – Resistência e Usinabilidade em Condição Recocida
Visão Geral do Alumínio DIN 3.1355 Condição O3
O alumínio DIN 3.1355 na condição O3 (totalmente recocido) oferece a máxima ductilidade e conformabilidade desta liga da série 2000 (Al-Cu-Mg). Esta condição é ideal para operações de conformação severa, estampagem profunda e fabricação de geometrias complexas antes do tratamento térmico final.
Com resistência à tração entre 180-240 MPa, a condição O3 proporciona excelente trabalhabilidade a frio mantendo a composição química que permitirá atingir altas resistências após tratamento térmico de solução e envelhecimento.
Propriedades Gerais
| Propriedade |
Valor |
Condição |
Normas Relacionadas |
| Densidade |
2,77 g/cm³ |
O3 |
EN 573-3, EN 1715-3 |
| 2,78 g/cm³ |
O3 |
EN 573-3, EN 1715-3 |
Propriedades Mecânicas
| Propriedade |
Valor |
Condição |
Normas Relacionadas |
Comentário |
| Módulo de elasticidade |
73,0 GPa |
O3 |
EN 573-3, EN 1715-3 |
|
| Tenacidade à fratura em tensão plana |
22,0 - 35,0 MPa·√m |
– |
– |
Típico para Alumínio Forjado Série 2000 |
| Coeficiente de Poisson |
0,33 |
– |
– |
Típico para Alumínio Forjado Série 2000 |
| Módulo de cisalhamento |
27,4 GPa |
O3 |
EN 573-3, EN 1715-3 |
|
| Resistência à tração |
180,0 - 240,0 MPa |
O3 |
EN 573-3, EN 1715-3 |
|
Propriedades Térmicas
| Propriedade |
Temperatura |
Valor |
Condição |
Normas Relacionadas |
| Coeficiente de expansão térmica |
-50 °C |
21,1 × 10⁻⁶ 1/K |
O3 |
EN 573-3, EN 1715-3 |
| 20 °C |
21,1 × 10⁻⁶ 1/K |
O3 |
EN 573-3, EN 1715-3 |
| 20 °C |
22,9 × 10⁻⁶ 1/K |
O3 |
EN 573-3, EN 1715-3 |
| 20 °C |
23,2 × 10⁻⁶ 1/K |
O3 |
EN 573-3, EN 1715-3 |
| 20 °C |
23,8 × 10⁻⁶ 1/K |
O3 |
EN 573-3, EN 1715-3 |
| 20 °C |
24,7 × 10⁻⁶ 1/K |
O3 |
EN 573-3, EN 1715-3 |
| 100 °C |
22,9 × 10⁻⁶ 1/K |
O3 |
EN 573-3, EN 1715-3 |
| 100 °C |
23,2 × 10⁻⁶ 1/K |
O3 |
EN 573-3, EN 1715-3 |
| 200 °C |
23,8 × 10⁻⁶ 1/K |
O3 |
EN 573-3, EN 1715-3 |
| 300 °C |
24,7 × 10⁻⁶ 1/K |
O3 |
EN 573-3, EN 1715-3 |
| Ponto de fusão |
– |
505,0 - 640,0 °C |
O3 |
EN 573-3, EN 1715-3 |
| – |
505,0 - 635,0 °C |
O3 |
EN 573-3, EN 1715-3 |
| Capacidade calorífica específica |
– |
875,0 J/(kg·K) |
O3 |
EN 573-3, EN 1715-3 |
| Condutividade térmica |
– |
121,0 - 193,0 W/(m·K) |
O3 |
EN 573-3, EN 1715-3 |
| – |
130,0 - 150,0 W/(m·K) |
O3 |
EN 573-3, EN 1715-3 |
Propriedades Elétricas
| Propriedade |
Valor |
Condição |
Normas Relacionadas |
| Condutividade elétrica |
17,0 - 29,0 MS/m |
O3 |
EN 573-3, EN 1715-3 |
| 18,0 - 21,0 MS/m |
O3 |
EN 573-3, EN 1715-3 |
| Resistividade elétrica |
3,45 - 5,88 × 10⁻⁸ Ω·m |
O3 |
EN 573-3, EN 1715-3 |
| 4,76 - 5,56 × 10⁻⁸ Ω·m |
O3 |
EN 573-3, EN 1715-3 |
Composição Química
| Elemento |
Teor (% em massa) |
Condição |
Normas Relacionadas |
| Cromo |
0,1 máx. |
O3 |
EN 573-3, EN 1715-3 |
| Cobre |
3,8 - 4,9 |
O3 |
EN 573-3, EN 1715-3 |
| Ferro |
0,50 máx. |
O3 |
EN 573-3, EN 1715-3 |
| Magnésio |
1,2 - 1,8 |
O3 |
EN 573-3, EN 1715-3 |
| Manganês |
0,3 - 0,9 |
O3 |
EN 573-3, EN 1715-3 |
| Silício |
0,5 máx. |
O3 |
EN 573-3, EN 1715-3 |
| Titânio |
0,15 máx. |
O3 |
EN 573-3, EN 1715-3 |
| Zinco |
0,25 máx. |
O3 |
EN 573-3, EN 1715-3 |
Propriedades Tecnológicas
| Propriedade |
Avaliação |
| Anodização |
Decorativa: não adequada; Protetora: boa |
| Brasagem |
Brasagem forte (com/sem fluxo): não adequada / não adequada; Solda por fricção: aceitável; Brasagem branda com fluxo: não adequada |
| Resistência à corrosão |
Água do mar: fraca; Intemperismo: fraca |
| Trabalhabilidade |
Dobramento / Fiação (a frio): suficiente (O) / aceitável (O); Extrusão por impacto (a frio): aceitável (O); Estampagem profunda / Upsetting (Condição): aceitável (O) / suficiente (O) |
Fluxo de Fabricação Típico
- Fornecimento em O3: Chapa/perfil recocido para máxima conformabilidade
- Conformação: Estampagem, dobra, hidroformagem, superformagem
- Tratamento térmico: Solubilização (~500°C) + têmpera em água + envelhecimento (T4, T6, T651)
- Usinagem final: Acabamento dimensional e de superfície
- Proteção superficial: Anodização, revestimento clad, primer/pintura
Aplicações Típicas
- Painéis de fuselagem conformados
- Componentes de estrutura de asa complexos
- Peças hidrofomadas para aeroespacial
- Pré-formas para usinagem de alta precisão
- Componentes que requerem estampagem profunda
