EN 573-3 Liga 3.3525 (EN AW-5052) H32 – Especificações Completas e Propriedades Mecânicas
Visão Geral da Liga EN AW-5052 (3.3525) no Estado H32
A liga EN AW-5052 (3.3525) no estado H32 corresponde a uma condição de encruamento a frio seguida de estabilização térmica (recozimento de baixa temperatura), proporcionando um equilíbrio otimizado entre resistência mecânica e conformabilidade. O estado H32 é amplamente especificado para aplicações que requerem boas propriedades de fadiga e resistência à corrosão sob tensão, mantendo capacidade de conformação moderada.
Propriedades Gerais
| Propriedade |
Valor |
Condição |
Normas Relacionadas |
| Densidade |
2,68 g/cm³ |
H32 |
EN 573-3, EN 1592, EN 485, EN 754 |
Propriedades Mecânicas
| Propriedade |
Valor |
Condição |
Normas Relacionadas |
Comentário |
| Ângulo de dobra 180° |
1,5 °/t |
H32 |
EN 573-3, EN 485 |
|
| Ângulo de dobra 90° |
1,0 °/t |
H32 |
EN 573-3, EN 485 |
|
| Ângulo de dobra 90° |
1,5 °/t |
H32 |
EN 573-3, EN 485 |
|
| Ângulo de dobra 90° |
2,5 °/t |
H32 |
EN 573-3, EN 485 |
|
| Módulo de elasticidade |
70,0 GPa |
H32 |
EN 573-3, EN 1592, EN 485, EN 754 |
|
| Dureza Brinell |
56,0 HB |
H32 |
EN 573-3, EN 485 |
|
| Tenacidade à fratura (plano-deformação) |
22,0 – 35,0 MPa·√m |
– |
– |
Típico para alumínio forjado série 5000 |
| Coeficiente de Poisson |
0,33 |
– |
– |
Típico para alumínio forjado série 5000 |
| Módulo de cisalhamento |
26,3 GPa |
H32 |
EN 573-3, EN 1592, EN 485, EN 754 |
|
| Resistência à tração |
180,0 – 220,0 MPa |
H32 |
EN 573-3, EN 754 |
|
| Resistência à tração |
190,0 – 230,0 MPa |
H32 |
EN 573-3, EN 485 |
|
| Resistência à tração |
210,0 MPa (mín.) |
H32 |
EN 573-3, EN 1592 |
|
Propriedades Térmicas
| Propriedade |
Temperatura |
Valor |
Condição |
Normas Relacionadas |
Comentário |
| Coeficiente de expansão térmica |
20 °C |
23,7 × 10⁻⁶ 1/K |
H32 |
EN 573-3, EN 1592, EN 485, EN 754 |
|
| Coeficiente de expansão térmica |
100 °C |
23,7 × 10⁻⁶ 1/K |
H32 |
EN 573-3, EN 1592, EN 485, EN 754 |
|
| Temperatura máxima de serviço |
– |
150,0 °C |
– |
– |
Típico para alumínio forjado série 5000 |
| Ponto de fusão |
– |
610,0 – 650,0 °C |
H32 |
EN 573-3, EN 1592, EN 485, EN 754 |
|
| Calor específico |
– |
879,0 – 963,0 J/(kg·K) |
– |
– |
Típico para alumínio forjado série 5000 |
| Condutividade térmica |
– |
140,0 – 160,0 W/(m·K) |
H32 |
EN 573-3, EN 1592, EN 485, EN 754 |
|
Propriedades Elétricas
| Propriedade |
Valor |
Condição |
Normas Relacionadas |
| Condutividade elétrica |
25,0 – 30,0 MS/m |
H32 |
EN 573-3, EN 1592, EN 485, EN 754 |
| Resistividade elétrica |
3,33 – 4,00 × 10⁻⁸ Ω·m |
H32 |
EN 573-3, EN 1592, EN 485, EN 754 |
Composição Química (Limites em % de massa)
| Elemento |
Teor |
Condição |
Normas Relacionadas |
| Cromo (Cr) |
0,15 % máx. |
H32 |
EN 573-3, EN 1592, EN 485, EN 754 |
| Cobre (Cu) |
0,15 % máx. |
H32 |
EN 573-3, EN 1592, EN 485, EN 754 |
| Ferro (Fe) |
0,50 % máx. |
H32 |
EN 573-3, EN 1592, EN 485, EN 754 |
| Magnésio (Mg) |
1,7 – 2,4 % |
H32 |
EN 573-3, EN 1592, EN 485, EN 754 |
| Manganês (Mn) |
0,1 – 0,5 % |
H32 |
EN 573-3, EN 1592, EN 485, EN 754 |
| Silício (Si) |
0,40 % máx. |
H32 |
EN 573-3, EN 1592, EN 485, EN 754 |
| Titânio (Ti) |
0,15 % máx. |
H32 |
EN 573-3, EN 1592, EN 485, EN 754 |
| Zinco (Zn) |
0,15 % máx. |
H32 |
EN 573-3, EN 1592, EN 485, EN 754 |
| Outros (cada um) |
0,05 % máx. |
H32 |
EN 573-3, EN 1592, EN 485, EN 754 |
| Outros (total) |
0,15 % máx. |
H32 |
EN 573-3, EN 1592, EN 485, EN 754 |
| Alumínio (Al) |
Restante |
H32 |
EN 573-3, EN 1592, EN 485, EN 754 |
Propriedades Tecnológicas
| Propriedade |
Avaliação |
| Anodização |
Decorativa: suficiente; Protetora: muito boa |
| Brasagem |
Brasagem forte (com/sem fluxo): suficiente/ruim; Soldagem por fricção: boa; Brasagem branda com fluxo: suficiente |
| Resistência à corrosão |
Água do mar: boa; Intempérie: muito boa |
| Trabalhabilidade |
Dobramento/Repuxo (frio): bom/aceitável; Extrusão por impacto (frio): aceitável; Estampagem profunda/Recalque (Condição): bom (O) / aceitável (H12) |
Características do Estado H32
O estado H32 (encruado 1/4 duro e estabilizado) oferece resistência à tração intermediária entre H111 e H26/H36, com dureza Brinell de 56 HB. A estabilização térmica reduz tensões residuais, melhorando a resistência à corrosão sob tensão (SCC) e a estabilidade dimensional, tornando-o ideal para componentes estruturais sujeitos a cargas cíclicas.
