Liga de Alumínio EN AW-2014 T3511 (EN 573-3) – Alto Desempenho para Perfis e Barras
A liga EN AW-2014 na condição T3511 é otimizada para perfis extrudados, barras e tubos trefilados. Como liga de endurecimento por precipitação (Al-Cu-Si-Mn), oferece excelente relação resistência/peso, boa maquinabilidade e mantém propriedades após tratamento térmico. A condição T3511 inclui alívio de tensões por estiramento após têmpera, adequado para produtos longos.
Propriedades Gerais
| Propriedade |
Temperatura |
Valor |
Condição |
Normas Relacionadas |
Formatos |
| Densidade |
– |
2,80 g/cm³ |
T3511 |
EN 573-3, EN 754 |
Tira, Chapa, Placa, Forjado, Tubo, Barra |
| Densidade |
20,0 °C |
2,80 g/cm³ |
T3511 |
EN 573-3 |
Tubo |
Propriedades Mecânicas
| Propriedade |
Temperatura |
Valor |
Condição |
Normas Relacionadas |
Formatos |
Observação |
| Módulo de Elasticidade |
– |
73,0 GPa |
T3511 |
EN 573-3, EN 754 |
Tira, Chapa, Placa, Forjado, Tubo, Barra |
– |
| Módulo de Elasticidade |
20,0 °C |
72,0 GPa |
T3511 |
EN 573-3 |
Tubo |
– |
| Alongamento (A50) |
– |
4,0 % |
T3511 |
EN 573-3, EN 754 |
Tira, Chapa, Placa, Forjado, Tubo, Barra |
– |
| Alongamento (A100) |
– |
6,0 % |
T3511 |
EN 573-3, EN 754 |
Tira, Chapa, Placa, Forjado, Tubo, Barra |
– |
| Alongamento (A50) |
20,0 °C |
4,0 % |
T3511 |
EN 573-3 |
Tubo |
– |
| Alongamento (A100) |
20,0 °C |
6,0 % |
T3511 |
EN 573-3 |
Tubo |
– |
| Dureza Brinell |
20,0 °C |
110 HB |
T3511 |
EN 573-3 |
Tubo |
– |
| Tenacidade à Fratura (Plano-Deformação) |
– |
22,0 – 35,0 MPa·√m |
– |
– |
– |
Típico para Al 2xxx forjado |
| Coeficiente de Poisson |
– |
0,33 |
– |
– |
– |
Típico para Al 2xxx forjado |
| Módulo de Cisalhamento |
– |
27,4 GPa |
T3511 |
EN 573-3, EN 754 |
Tira, Chapa, Placa, Forjado, Tubo, Barra |
– |
| Resistência à Tração |
– |
380 MPa |
T3511 |
EN 573-3, EN 754 |
Tira, Chapa, Placa, Forjado, Tubo, Barra |
– |
| Resistência à Tração |
20,0 °C |
380 MPa |
T3511 |
EN 573-3 |
Tubo |
– |
Propriedades Térmicas
| Propriedade |
Temperatura |
Valor |
Condição |
Normas Relacionadas |
Formatos |
Observação |
| Coef. de Expansão Térmica |
-50 °C a 300 °C |
21,0 – 24,6 × 10⁻⁶ 1/K |
T3511 |
EN 573-3, EN 754 |
Tira, Chapa, Placa, Forjado, Tubo, Barra |
Varia com temperatura |
| Ponto de Fusão |
– |
505 – 635 °C / 510 – 640 °C |
T3511 |
EN 573-3, EN 754 |
Tira, Chapa, Placa, Forjado, Tubo, Barra |
Intervalo conforme fonte |
| Calor Específico |
– |
816 – 963 J/(kg·K) |
– |
– |
– |
Típico para Al 2xxx forjado |
| Condutividade Térmica |
– |
134 – 193 W/(m·K) |
T3511 |
EN 573-3, EN 754 |
Tira, Chapa, Placa, Forjado, Tubo, Barra |
– |
| Condutividade Térmica |
20,0 °C |
140 – 200 W/(m·K) |
T3511 |
EN 573-3, EN 754 |
Tubo, Tira, Chapa, Placa, Forjado, Barra |
– |
Propriedades Elétricas
| Propriedade |
Temperatura |
Valor |
Condição |
Normas Relacionadas |
Formatos |
| Condutividade Elétrica |
– |
21 – 24 MS/m (36 – 41 % IACS) |
T3511 |
EN 573-3, EN 754 |
Tira, Chapa, Placa, Forjado, Tubo, Barra |
| Condutividade Elétrica |
20,0 °C |
20 – 29 MS/m (34 – 50 % IACS) |
T3511 |
EN 573-3, EN 754 |
Tubo, Tira, Chapa, Placa, Forjado, Barra |
| Resistividade Elétrica |
– |
3,45 – 5,00 × 10⁻⁸ Ω·m |
T3511 |
EN 573-3, EN 754 |
Tira, Chapa, Placa, Forjado, Tubo, Barra |
| Resistividade Elétrica |
– |
4,17 – 4,76 × 10⁻⁸ Ω·m |
T3511 |
EN 573-3, EN 754 |
Tira, Chapa, Placa, Forjado, Tubo, Barra |
Composição Química (EN 573-3)
| Elemento |
Teor (% em massa) |
| Cobre (Cu) | 3,9 – 5,0 |
| Silício (Si) | 0,5 – 1,2 |
| Manganês (Mn) | 0,4 – 1,2 |
| Magnésio (Mg) | 0,2 – 0,8 |
| Ferro (Fe) | ≤ 0,70 |
| Cromo (Cr) | ≤ 0,10 |
| Titânio (Ti) | ≤ 0,15 |
| Zinco (Zn) | ≤ 0,25 |
| Outros (cada) | ≤ 0,05 |
| Outros (total) | ≤ 0,15 |
| Alumínio (Al) | Restante |
Propriedades Tecnológicas
| Característica |
Avaliação |
| Anodização |
Decorativa: não adequada; Protetora: aceitável |
| Brasagem |
Brasagem forte (com/sem fluxo): não adequada; Brasagem por fricção: aceitável; Brasagem branda com fluxo: não adequada |
| Resistência à Corrosão |
Água do mar: suficiente; Intemperismo: aceitável |
| Trabalhabilidade (Estado O – Recozido) |
Dobramento a frio: bom; Giro a frio: não adequado; Extrusão por impacto a frio: não adequada; Estampagem profunda: aceitável; Recalque: não adequado |
Diferença entre T3510 e T3511
Ambas as condições envolvem tratamento de solução, têmpera e envelhecimento natural. A diferença reside no processo de alívio de tensões:
- T3510: Estiramento de 1,5% a 3% aplicado a chapas, tiras, placas e forjados (produtos planos/forjados).
- T3511: Estiramento de 1% a 3% aplicado a perfis extrudados, barras trefiladas e tubos (produtos longos).
A condição T3511 é específica para produtos que passam por extrusão ou trefilação, garantindo estabilidade dimensional e minimizando distorções durante maquinagem subsequente.
Aplicações Típicas para Condição T3511
- Perfis estruturais extrudados para aeroespacial e transporte
- Barras e tubos trefilados de alta precisão
- Componentes maquinados a partir de barra (parafusos, eixos, acessórios)
- Estruturas de veículos blindados e militares
- Peças forjadas a partir de barras extrudadas
Notas de Projeto e Fabricação
- Requer proteção superficial (anodização protetora, clad, pintura) em ambientes corrosivos.
- Soldagem por fusão não recomendada; usar fixação mecânica, rebites ou FSW (soldagem por fricção).
- Para aplicações críticas a fadiga, considerar condição T7x511 (envelhecimento artificial) para melhor resistência à corrosão sob tensão.
- Especificações relacionadas: EN 755 (perfis), EN 754 (tubos), AMS 4153, AMS-QQ-A-200/3.
