ASA na Impressão 3D: Termoplástico Durável e Resistente às Intempéries
O ASA é um material terpolímero termoplástico amorfo semelhante ao ABS, criado em 1970 pelo fabricante BASF sob o nome comercial Luran S. A diferença estrutural entre estes dois materiais é que o ASA usa um elastômero acrílico e o ABS um elastômero de butadieno.
O ASA é classificado como plástico de engenharia porque mantém sua aparência e resistência ao impacto mesmo após longos períodos exposto ao ar livre, chuva, frio e água salgada do mar. Por isso, é usado em muitos produtos que vemos e usamos no dia a dia: peças de casas (coberturas de telhado), instalações elétricas (caixas de junção), peças automotivas (grades frontais), brinquedos, elementos estruturais para exterior (tubos e perfis de construção) e muitos mais.
Aplicação do filamento ASA na impressão 3D
O ASA (Acrilonitrila Estireno Acrilato) é um material cada vez mais comum entre usuários de impressoras 3D FDM/FFF graças a ter sido desenvolvido como um "ABS avançado". Todo usuário sabe que o PLA é o mais consumido, e que o ABS é o material mais usado para fazer elementos resistentes e funcionais, desde peças simples até peças submetidas a tensão mecânica, mas ambos têm desvantagens: o ABS é propenso ao efeito *warping* ao fazer peças grandes, resolvido com impressoras com câmara de temperatura controlada como a 3NTR A4 (impressora industrial). Outro problema do ABS é o amarelamento ou descoloração ao contato com atmosferas climatológicas. Exemplo: se fizer uma peça decorativa para seu jardim com ABS, após um ano é provável que a cor e o aspecto superficial tenham piorado.

Imagem 1: À esquerda ASA, à direita ABS após ano e meio no exterior
Todos os problemas acima são resolvidos com o ASA. Este material é muito resistente a raios UV e longa exposição em condições climáticas adversas, justamente o que o ABS falta para ser aplicável em todos os campos da indústria. Apresentando alta estabilidade dimensional (resistência mecânica), alta temperatura de transição vítrea e boa resistência química, o ASA é amplamente usado nos principais setores industriais, como o automotivo. Além disso, o ASA é ligeiramente mais fácil de imprimir que o ABS, especialmente com peças grandes.
Recomendações sobre o uso de filamentos ASA
Para usuários que costumam usar ABS, usar ASA será tarefa fácil e obterão peças mais resistentes a danos causados por sol e água. Para quem não tem essa experiência com ABS, deve seguir uma série de recomendações simples para obter impressão bem-sucedida com ASA:
- Evite correntes de ar: Como muitos materiais de impressão 3D, o ASA é sensível a mudanças bruscas de temperatura durante a impressão, sendo muito benéfico ter impressora com gabinete fechado ou ambiente livre de correntes de ar.
- Use fita Kapton: Para melhorar a adesão à base de impressão, recomenda-se usar Kapton Tape (ou BuildTak), potencializando sua ação com DimaFix sobre ela.
- Use ventilador de camada no mínimo: Uma vez alcançada boa adesão, focamos na qualidade de impressão e evitamos problemas como *cracking* ou superaquecimento. Recomenda-se usar o ventilador de camada na velocidade mínima possível (10–25% da potência total). Isso ajuda a solidificação do material, evitando áreas superaquecidas, mas sem produzir mudança brusca de temperatura que cause *cracking*.
- Use HiPS como material de suporte: Como o ASA é um filamento muito versátil, há casos onde é necessário material de suporte, o HiPS. O HiPS é solúvel em D-Limoneno, também muito usado em combinação com ABS. Seguindo a semelhança com ABS, o método de pós-processamento mais simples e usado é o alisamento com acetona: consiste em introduzir a peça em banho de vapor de acetona que amacia e brilha a camada superficial. A peça também pode ser usinada em velocidades médias-baixas, colada e pintada diretamente sem necessidade de primers prévios.
Conclusões
O ASA (Acrilonitrila Estireno Acrilato) é um termoplástico que combina robustez mecânica, resistência a raios UV, resistência à água com excelente acabamento superficial, o que torna o filamento ASA adequado para fabricar peças finais em 3D para maquinaria ou protótipos duráveis para uso externo ao ar livre.
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