PETG vs ABS vs ASA: Qual Filamento de Impressão 3D Vence?

Dando continuidade ao artigo anterior, onde comparamos PETG e PLA, apresentamos aqui as diferenças e semelhanças entre PETG, ABS e ASA.

PETG e ABS pertencem ao grupo dos materiais mais consumidos na impressão 3D FDM/FFF, o primeiro por seu equilíbrio entre resistência e facilidade de impressão, o segundo por seu grande uso no mundo industrial há anos. O ASA atrai cada vez mais consumidores, principalmente aqueles que precisam de alta resistência mecânica e ambiental.

ABS (Acrilonitrila Butadieno Estireno) é o plástico por excelência no mundo industrial para criar caixas ou peças externas de todo tipo, normalmente destinadas a manipulação constante. O ABS oferece dureza, resistência a certos elementos químicos, rigidez e estabilidade a alta temperatura (100 °C). Outra vantagem deste plástico de engenharia é que pode ser pintado ou revestido com fina camada de metal. O ASA (Acrilonitrila Estireno Acrilato) é conhecido como um ABS "avançado" muito resistente à intempérie sem necessidade de pintura ou tratamento superficial.

PETG e ABS são materiais de impressão 3D com boas propriedades mecânicas, com certa semelhança. Ambos têm boa resistência a choques, mas o copoliéster tem maior resiliência, energia de recuperação após deformação. Por outro lado, com ABS obtêm-se peças com maior dureza e rigidez, pois o PETG tem certa elasticidade. Uma vantagem do ABS é a capacidade de ser usinado sem deformação, algo incomum em materiais convencionais de impressão 3D. Esta propriedade obtém-se, em grande parte, graças à alta temperatura de transição vítrea (Tg = 100 °C, veja valores de todos os materiais na tabela a seguir) e à estabilidade do próprio material. Para peças externas ou em contato com fluidos químicos, o PETG é mais resistente a este tipo de produtos, à ação do sol, chuva e frio, embora existam soluções como Plastimperm F10 para impermeabilizar peças feitas com ABS. A maioria das cores de PETG tem alta porcentagem de translucidez, positivo em muitos casos, mas dificulta obter sempre o mesmo código de cor; com ABS, o mesmo código de cor RAL e Pantone pode ser obtido sem problemas. Ao imprimir peças complexas, o PETG é menos propenso a deformações por cracking, algo que pode acontecer com ABS, especialmente em peças grandes e em impressora sem câmara aquecida, onde a concentração de tensão por variação de temperatura pode ser tão grande que se descolam da base. Caso precise fabricar peças de grande volume com suportes, recomenda-se usar impressora 3D com câmara aquecida (3NTR A2) com material de suporte solúvel. Para PETG existem materiais de suporte solúveis em água (Mowiflex 3D 2000), que simplificam muito a fabricação de peças complexas. O ASA mantém, ou até aumenta, as vantagens mecânicas do ABS e complementa-as com boa resistência a ambientes adversos, resultando em material ideal para peças externas automotivas ou carcaças de ferramentas elétricas.

Imagem 1: PETG ABS ASA

No campo das propriedades de impressão, os três materiais comparados precisam de temperaturas de extrusão semelhantes (230–260 °C), com o PETG apresentando certa vantagem, podendo ser impresso com base fria com ajuda de algum adesivo (3DLac, DimaFix, Magigoo...), mas é aconselhável usar base quente para peças grandes. No caso de ABS e ASA, é essencial ter base quente (90–110 °C) e é até muito favorável fazer as peças em impressora 3D FDM/FFF fechada para manter a temperatura estável. Esta estabilidade também é chave ao resfriar uma peça, especialmente com acrilonitrinas, pois são propensas a contrair com mudanças bruscas de temperatura. Estes apresentam outra desvantagem na impressão: a liberação de fumos tóxicos. Pelo contrário, o PETG não apresenta este problema; até PETG de certos fabricantes, como CPE HG100 da Fillamentum, têm certificados FDA e BPA Free. Devido à maior densidade do PETG (1,27 g/cm³) comparado ao ABS (1,04 g/cm³) e ASA (1,07 g/cm³), aconselha-se aumentar a separação entre bico e base da configuração para ABS. Esta diferença de densidade (20%) aumentará o peso das peças fabricadas com o copoliéster, criando uma ligeira desvantagem.

	ABS	ASA	PETG
Impermeável
Resistência ao calor
Resistência ao frio
Resistência UV
Resistência química
Usinável
FDA

Imagem 2: Tabela comparativa

Após toda a informação citada, podemos dizer que o ABS é um material usado em muitos campos da indústria: capacetes, carcaças de ferramentas elétricas ou até em blocos LEGO. O ASA será cada vez mais usado para fabricar peças externas como carcaças de espelhos de carro. E o PETG continuará evoluindo, especialmente para fazer protótipos e recipientes para alimentos.

ABS Premium ASA CPE HG100 PETG

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