PETG vs ABS vs ASA

Seguindo o tema do artigo anterior, onde comparamos o PETG e o PLA, aqui estão as diferenças e semelhanças entre o PETG, o ABS e o ASA .

PETG e ABS pertencem ao grupo dos materiais mais consumidos no campo da impressão 3D FDM/FFF , a primeira por seu equilíbrio entre resistência e facilidade de impressão e a segunda por sua grande utilização no mundo da indústria desde anos. A ASA está atraindo cada vez mais mais consumidores , sobretudo aqueles que necessitam de uma elevada resistência mecânica e ambiental.

ABS (acrilonitrila butadieno estireno) é o plástico por excelência no mundo da indústria na hora de criar caixas ou peças externas de todos os tipos, normalmente direcionados para uma manipulação constante. O ABS oferece dureza , resistência a certos elementos químicos, rigidez e estabilidade em alta temperatura (100ºC). Outra vantagem desse plástico de engenharia é que ele pode ser pintado ou coberto com uma fina camada de metal. ASA (acrilonitrila estireno acrilato) é conhecido como um avançado ABS  muito resistente às intempéries sem a necessidade de ser pintado ou tratado superficialmente.

PETG e ABS são materiais de impressão 3D com boas propriedades mecânicas , com alguma semelhança. Ambos os materiais têm boa resistência ao choque, mas o copoliéster tem maior resiliência , energia de recuperação após a deformação. Por outro lado, com peças em ABS com maior dureza e rigidez são obtidos, já que o PETG tem uma certa elasticidade. Uma vantagem que o ABS apresenta é o poder de ser usinado sem deformação , algo incomum em materiais de impressão 3D convencionais. Esta propriedade é obtida, em grande parte, graças à alta temperatura de transição vítrea (Tg=100 °C , veja os valores de todos os materiais na tabela a seguir) e a estabilidade do próprio material. Quando as peças são feitas para o exterior ou para estar em contato com fluidos químicos , o PETG é mais resistente a este tipo de produtos, à ação do sol, chuva e frio, embora existam soluções como o Plastimperm F10 para impermeabilização peças feitas com ABS. A maioria das cores PETG tem uma alta porcentagem de translucidez , algo positivo em muitos casos, mas que dificulta obter sempre o mesmo código de cores; por outro lado, com o ABS o mesmo código de cores RAL e Pantone pode ser obtido sem problemas. Quando se trata de imprimir peças complexas , o PETG é menos propenso a deformações por trincas , algo que pode acontecer com ABS, principalmente em peças grandes e em uma impressora 3D sem cabine aquecida, onde a concentração de tensão devido à variação de temperatura Pode ser tão grande que eles decolam da base. Caso precise fabricar peças de alto volume com suportes, é recomendável utilizar uma impressora 3D com câmara aquecida (3NTR A2) com um material de suporte solúvel. Para o PETG existem materiais de suporte solúveis em água (Mowiflex 3D 2000), que simplificam muito a fabricação de peças complexas. O ASA mantém, ou mesmo aumenta, as vantagens mecânicas do já mencionado ABS e os complementa com boa resistência a ambientes adversos , fornecendo um material ideal para peças externas automotivas ou carcaças de ferramentas elétricas.

Imagem 1:PETG ABS ASA

No campo das propriedades de impressão, os três materiais que estão sendo comparados precisam de temperaturas de extrusão semelhantes (230-260 ºC), com PETG ,  apresentando uma certa vantagem , que pode ser impresso com base fria com a ajuda de algum tipo de adesivo (3DLac, DimaFix, Magigoo...) mas é aconselhável usar base quente para peças grandes . No caso de ABS e ASA é imprescindível ter uma base quente (90-110 ºC) and it is even very favorable to make the pieces in a closed 3D printer FDM / FFF cerrada  to keep the temperature stable. This stability is also key when cooling a piece, especially with acrylonitriles, as they are prone to contract with abrupt temperature changes. These presents another disadvantage when it comes to printing and is the release of toxic fumes. On the contrary, the PETG does not present this problem, even PETG of certain manufacturers, such as the CPE HG100 of Fillamentum, have the FDA and BPA Free certificates . Due to the higher density of the PETG (1.27 g/cm³) compared to ABS (1.04 g/cm³) and the ASA (1.07 g/cm³), it is advisable to increase the separation between the nozzle and the base of the configuration for ABS. This difference in density (20 %) will increase the weight of the parts manufactured with the copolyester, creating a slight disadvantage.

	ABS	ASA	PETG
Waterproof
Heat resistance
Cold resistance
UV resistance
Chemical resistance
Machinable
FDA

Image 2: Comparison table

After all the information cited above, we can say that ABS is a material used in many fields of industry :helmets, power tool housings or even in LEGO blocks . The ASA will increasingly be used to manufacture external parts such as car mirror housings. And PETG  will continue to evolve, especially to make prototypes and containers for food.
ABS Premium ASA CPE HG100 PETG

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