Formação de Cavacos Explicada: Tipos de Cavacos no Corte de Metais

O que é Formação de Cavacos?

A formação de cavacos é parte do processo de corte de materiais por meios mecânicos, usando ferramentas como serras, tornos e fresas. Uma compreensão da teoria e engenharia desta formação é uma parte importante do desenvolvimento de tais máquinas e suas ferramentas de corte.

O estudo formal da formação de cavacos foi incentivado por volta da Segunda Guerra Mundial e logo depois, com aumentos no uso de máquinas de corte mais rápidas e poderosas, particularmente para corte de metal com as novas fresas de aço de alta velocidade.

A formação de cavacos é geralmente descrita de acordo com um modelo de três vias desenvolvido por Franz. Este modelo é mais conhecido dentro do campo de design de máquinas-ferramenta, embora também seja usado quando uma área de aplicação, como marcenaria, requer um vocabulário para descrever a formação de cavacos em mais detalhes do que geralmente é tentado.

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Tipos de Cavacos

1. Cavacos Contínuos

No processo de usinagem, cavacos contínuos são formados durante a usinagem de material dúctil com alta velocidade e fricção mínima entre a ferramenta e material. Devido à deformação plástica contínua pela aplicação da ferramenta, este tipo de cavaco é produzido.

Aço doce e cobre são materiais dúcteis. A espessura do cavaco é igual a todo o comprimento. Comumente fornece um bom acabamento superficial. A principal desvantagem deste tipo de cavaco é difícil de manusear e descartar. As condições que são responsáveis pela formação de tipos contínuos de cavacos são:

• Material dúctil como aço doce é usado
• Maior ângulo de ataque da ferramenta
• Alta velocidade de corte
• Fricção mínima entre a interface cavaco-ferramenta
• Pequena profundidade de corte

Vantagens

A formação de cavacos contínuos durante o processo de usinagem tem as seguintes vantagens:

• Melhor acabamento superficial no material dúctil
• Menor geração de calor devido à fricção mínima entre a face da ferramenta e cavaco
• Baixo consumo de energia
• Longa vida da ferramenta devido a menos desgaste

2. Cavacos Descontínuos

Se os cavacos durante o processo de usinagem não são contínuos, ou seja, formados com quebra, são chamados cavacos descontínuos.

Cavacos descontínuos são formados quando metais quebradiços ou duros como latão, bronze e ferro fundido são usados como peças de trabalho no processo de usinagem.

Cavacos descontínuos também são formados em material dúctil quando a fricção entre ferramenta e peça de trabalho é alta. Cavacos descontínuos não são um bom sinal para usinagem de material dúctil, pois dão mau acabamento superficial e o processo de usinagem torna-se lento.

Condições que são responsáveis pela formação de cavacos descontínuos são:

• Baixa taxa de avanço
• Pequeno ângulo de ataque da ferramenta
• Alta velocidade de corte
• Altas forças de fricção na interface ferramenta-cavaco
• Profundidade de corte excessiva

Vantagens

A formação de tipos descontínuos de cavacos em materiais quebradiços fornece bom acabamento superficial, aumenta a vida da ferramenta, e reduz o consumo de energia.

Desvantagens

Quando cavacos descontínuos são formados em materiais dúcteis, a peça de trabalho resulta em mau acabamento superficial, e desgaste excessivo da ferramenta ocorre.

3. Cavacos Contínuos com Arestas Acumuladas

No processo de usinagem de material dúctil, cavacos contínuos são feitos com arestas acumuladas quando a temperatura e pressão no corte e fricção da face do cavaco e ferramenta são altas.

É quase similar aos cavacos contínuos, mas é áspero devido à aresta acumulada. Esta função pode causar o material a grudar ou soldar na aresta da ferramenta.

Você pode se perguntar como é produzido?

É criado, quando o cavaco flui para cima e a fricção entre a interface do cavaco e ferramenta é alta. O calor gerado no nariz da ferramenta é muito alto, devido à alta fricção entre o cavaco e a ferramenta.

Portanto, metal comprimido ajustado ao nariz da ferramenta é soldado, portanto é conhecido como arestas acumuladas. Se o cavaco flui através desta aresta acumulada, ele quebra e é enviado para longe do cavaco e é denominado cavacos de aresta acumulada. O resto da aresta acumulada adere à superfície da peça de trabalho e a torna mais espessa.

Por que Cavacos Contínuos com BUE ocorrem quando você usina?

• Ao usar material dúctil durante usinagem
• Devido ao menor ângulo de ataque da ferramenta
• A velocidade de corte da ferramenta é lenta
• Falta de refrigerante e pode causar aumento de fricção entre faces cavaco-ferramenta
• A espessura do cavaco é alta
• Devido à alta temperatura entre peça de trabalho e ferramenta
• Alta taxa de avanço da ferramenta

Vantagens

A formação do BUE tem uma vantagem, ou seja, protege a ferramenta de ser danificada por alta fricção e temperatura gerada durante o processo de usinagem, e portanto a vida da ferramenta aumenta.

Desvantagens

A formação destes tipos de cavacos resulta em acabamento superficial áspero, mudança no ângulo de ataque, e forças de corte.