O que é formação de cavacos? - Tipos de cavacos no corte de metais

O que é formação de fichas?

A formação de cavacos faz parte do processo de corte de materiais por meios mecânicos, utilizando ferramentas como serras, tornos e fresas. Uma compreensão da teoria e engenharia desta formação é uma parte importante do desenvolvimento de tais máquinas e suas ferramentas de corte.

O estudo formal da formação de cavacos foi incentivado por volta da Segunda Guerra Mundial e logo após, com o aumento do uso de máquinas de corte mais rápidas e potentes, principalmente para corte de metais com as novas fresas de aço rápido.

A formação de cavacos é geralmente descrita de acordo com um modelo de três vias desenvolvido por Franz. Este modelo é mais conhecido no campo do projeto de máquinas-ferramenta, embora também seja usado quando uma área de aplicação, como marcenaria, requer um vocabulário para descrever a formação de cavacos com mais detalhes do que normalmente se tenta.

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Tipos de fichas

1. Fichas Contínuas

No processo de usinagem, cavacos contínuos são formados durante a usinagem de material dúctil com alta velocidade e atrito mínimo entre a ferramenta e o material. Devido à deformação plástica contínua pela aplicação da ferramenta, este tipo de cavaco é produzido.

O aço macio e o cobre são materiais dúcteis. A espessura do chip é igual a todo o comprimento. Geralmente proporciona um bom acabamento superficial. A principal desvantagem desse tipo de chip é a dificuldade de manuseio e descarte. As condições que são responsáveis ​​pela formação de tipos contínuos de cavacos são

• Material dúctil, como aço macio, é usado.
• O maior ângulo de inclinação da ferramenta.
• Alta velocidade de corte.
• Mínimo atrito entre o chip e a interface da ferramenta.
• Pequena profundidade de corte.

Vantagens

A formação de cavacos contínuos durante o processo de usinagem tem as seguintes vantagens

• Melhor acabamento superficial do material dúctil.
• Menor geração de calor devido ao atrito mínimo entre a face da ferramenta e o cavaco.
• Baixo consumo de energia.
• Longa vida útil da ferramenta devido ao menor desgaste.

2. Fichas descontínuas

Se os cavacos durante o processo de usinagem não forem contínuos, ou seja, formados com quebra, são chamados de cavacos descontínuos.

Cavacos descontínuos são formados quando metais frágeis ou duros como latão, bronze e ferro fundido são usados ​​como peças de trabalho no processo de usinagem.

Cavacos descontínuos também são formados em material dúctil quando o atrito entre a ferramenta e a peça é alto. Cavacos descontínuos não são um bom sinal para usinagem de material dúctil, pois dão um acabamento superficial ruim e o processo de usinagem se torna lento.

As condições responsáveis ​​pela formação de cavacos descontínuos são:

• Baixa taxa de alimentação.
• Pequeno ângulo de inclinação da ferramenta.
• Alta velocidade de corte.
• Altas forças de atrito na interface da ferramenta de cavaco.
• Muita profundidade de corte.

Vantagens

A formação de cavacos descontínuos em materiais frágeis proporciona um bom acabamento superficial, aumenta a vida útil da ferramenta e reduz o consumo de energia.

Desvantagens

Quando cavacos descontínuos são formados nos materiais dúcteis, a peça resulta em acabamento superficial ruim e ocorre desgaste excessivo da ferramenta.

3. Chips contínuos com bordas construídas

No processo de usinagem de material dúctil, são feitos cavacos contínuos com arestas postiças quando a temperatura e a pressão no corte e o atrito do cavaco e da face da ferramenta são elevados.

É quase semelhante aos cavacos contínuos, mas é áspero devido à aresta postiça. Esta função pode fazer com que o material grude ou solde na borda da ferramenta.

Você pode se perguntar como ele produz?

É criado quando o cavaco flui para cima e o atrito entre a interface do cavaco e a ferramenta é alto. O calor gerado no nariz da ferramenta é muito alto, devido ao alto atrito entre o cavaco e a ferramenta.

Assim, o encaixe de metal comprimido no nariz da ferramenta é soldado, portanto, é conhecido como arestas postiças. Se o chip flui através desta aresta postiça, ele quebra e é enviado para longe do chip e é denominado como chip de aresta postiça. O resto da aresta postiça adere à superfície da peça de trabalho e torna-a mais espessa.

Por que os Chips Contínuos com BUE ocorrem quando sua máquina?

• Usando o material dúctil durante a usinagem.
• Devido ao menor ângulo de inclinação da ferramenta.
• A velocidade de corte da ferramenta é lenta.
• Falta de refrigeração e pode causar aumento no atrito entre as faces da ferramenta cavaco.
• A espessura do chip é alta.
• Devido à alta temperatura entre a peça e a ferramenta.
• Alta taxa de avanço da ferramenta.

Vantagens

A fabricação do BUE tem uma vantagem, ou seja, protege a ferramenta contra danos causados ​​pelo alto atrito e temperatura gerada durante o processo de usinagem e, portanto, aumenta a vida útil da ferramenta.

Desvantagens

A formação desses tipos de cavacos resulta em um acabamento superficial rugoso, mudança no ângulo de saída e forças de corte.