Um guia para materiais de sobremoldagem comuns

A moldagem por injeção é um método testado e comprovado para produzir rapidamente peças plásticas em grandes volumes, incluindo itens comuns do dia a dia, como tampas de garrafas e recipientes de armazenamento. O processo é ideal para trabalhos que envolvem componentes repetíveis, resistências químicas específicas e requisitos mecânicos e de desempenho rigorosos.

Na realidade, o termo “moldagem por injeção” pode ser pensado como um termo abrangente que engloba algumas técnicas diferentes, incluindo moldagem por inserção e sobremoldagem. Embora esses dois processos sejam semelhantes em alguns aspectos, eles têm algumas diferenças importantes e envolvem considerações técnicas distintas.

A moldagem por inserção é o processo de carregamento de inserções em moldes entre os ciclos, de modo que o termoplástico fundido envolva a inserção e esfrie ao redor dela. Essa técnica é amplamente usada para criar dispositivos aeroespaciais e médicos, pois permite que os fabricantes moldem caixas de plástico diretamente em eletrônicos.

A sobremoldagem é um processo semelhante e refere-se à sobreposição de diferentes materiais plásticos no mesmo componente para fins funcionais ou estéticos. Um exemplo comum disso são os punhos ergonômicos para ferramentas manuais e elétricas, que usam diferentes materiais e texturas para maior conforto e aderência.

Além disso, a moldagem por inserção permite que os dois componentes sejam ligados mecanicamente (o que significa que, se os componentes fossem separados fisicamente, a peça quebraria), enquanto a sobremoldagem depende de recursos de travamento mecânico ou ligações moleculares que se formam entre as duas camadas de plástico. Por esta razão, uma das considerações mais importantes no processo de sobremoldagem é a seleção do material.

A seleção adequada do material é fundamental para qualquer trabalho de fabricação - é a base para atingir os requisitos críticos de desempenho. No entanto, a escolha do material é especialmente importante para compósitos de sobremoldagem porque o material de sobremoldagem e o material do substrato devem ser compatíveis, permitindo que os dois materiais formem ligações químicas e físicas durante a fabricação. Sua ligação eficaz ajuda a garantir que a peça seja durável. Materiais incompatíveis podem levar a deformações ou falhas de peças, portanto, as equipes de produto devem consultar uma tabela de compatibilidade de materiais de sobremoldagem durante a fase de projeto de sobremoldagem.

Polietileno de alta densidade (HDPE)

O HDPE é um plástico forte e leve usado em várias aplicações. O material oferece excelente resistência ao impacto e às intempéries, mantendo-se altamente maleável, permitindo a fabricação de componentes com formas mais intrincadas ou complexas.

O HDPE é adequado para uso em peças grandes onde a durabilidade é primordial, como tubos resistentes à corrosão e materiais resistentes às intempéries que devem funcionar em ambientes agressivos e para substituir materiais mais pesados.

Acrilonitrila butadieno estireno (ABS)

O ABS é um plástico altamente acessível e de fácil fabricação, comumente usado em componentes eletrônicos e automotivos. O ABS tem boa resistência química e ao impacto, baixa temperatura de fusão, boa moldabilidade e excelente resistência à tração - tudo isso o torna um candidato ideal para sobremoldagem.

A baixa condutividade de calor e eletricidade do ABS também o torna adequado para produtos que exigem isolamento elétrico, razão pela qual o material é usado para criar caixas de ferramentas elétricas, teclados de computador, tomadas de parede e muitas outras peças para eletrônicos de consumo.

Polimetil metacrilato acrílico (PMMA)

Às vezes chamado de “vidro acrílico”, o PMMA é um plástico leve, forte e resistente a quebras que é frequentemente usado em aplicações de iluminação e óptica. O PMMA oferece excelente translucidez (até 95% de transmitância de luz branca), clareza e resistência química, UV e ao desgaste. Além disso, oferece um dos acabamentos de superfície mais duros de qualquer plástico no mercado.

Copolímero de acetal

O copolímero de acetal é valorizado por sua alta resistência, estabilidade dimensional, rigidez e tenacidade, bem como sua resistência química e baixa absorção de umidade. Ideal para componentes automotivos, eletrônicos e de engenharia, essa resina também oferece boa resistência ao atrito e ao desgaste, que pode ser melhorada com aditivos. Rolamentos de esferas, buchas, roletes, válvulas de aerossol e sistemas de trava são algumas peças comuns feitas de copolímero de acetal.

Resina PEEK

Este plástico oferece excelente resistência química, à fadiga e à hidrólise. Ele também promete baixa absorção de umidade e serviço contínuo em altas temperaturas, tornando-o uma excelente escolha para componentes de pistão, bombas, filtros e juntas.

A resina PEEK é amplamente utilizada em aplicações aeroespaciais, médicas, militares e industriais, onde o desempenho da peça depende de propriedades térmicas, químicas ou de combustão específicas.

Resina PEI

Em aplicações onde o retardo de chama e a resistência ao calor são críticos, a resina PEI costuma ser uma boa escolha. O PEI também pode ser um bom substituto para componentes metálicos, como peças automotivas externas e internas, carcaças de aparelhos, dispositivos médicos e rolamentos.

O PEI não só fornece estabilidade em altas temperaturas, mas também é excepcionalmente forte e serve como um bom isolante elétrico. Além disso, o PEI é geralmente considerado uma alternativa mais econômica à resina PEEK.

Resina PBTR

A resina PBTR oferece uma boa combinação de propriedades mecânicas, elétricas e térmicas, incluindo alta resistência, rigidez e resistência ao calor, solventes e intempéries.

Esse plástico, que possui boa estabilidade dimensional e resiste bem ao envelhecimento por calor, é muito utilizado em refletores de faróis, conectores elétricos, suportes de grelhas, carcaças de alternadores, motores e bombas, além de qualquer peça de engenharia que será submetida a grandes quantidades de estresse.

Encontre o material de moldagem de plástico certo

A seleção de materiais é uma das etapas mais importantes no processo de desenvolvimento de produtos – determinar quais resinas são mais adequadas para uma aplicação específica ajuda as equipes de produto a garantir que seus produtos tenham as propriedades de material necessárias para garantir um desempenho ideal e duradouro.

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