Drywall

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Antecedentes

O drywall é um material de construção que consiste em painéis finos de placa de gesso. A placa é composta por uma camada de rocha de gesso imprensada entre duas camadas de papel especial. O drywall é um método de construção muito mais eficiente do que a técnica anterior comum de aplicação de gesso úmido em uma ripa de gesso.

Além de ser fácil de instalar, o drywall fornece uma medida de proteção contra incêndio para edifícios. O gesso contém grandes quantidades de água ligada na forma cristalina; 10 pés quadrados (1,0 m²) de placa de gesso contém mais de 2 quartos (2 1) de água. Quando exposta ao fogo, a água na placa de gesso vaporiza; a temperatura do painel permanece em 212 ° F (100 ° C) até que toda a água seja liberada, protegendo a estrutura de madeira subjacente. Mesmo depois que toda a água evapora, o gesso em si não queima e continua a fornecer proteção substancial contra incêndio.

O gesso feito de gesso é usado como material de construção há milhares de anos. Na verdade, o gesso aplicado há pelo menos 4.000 anos nas paredes dentro das Grandes Pirâmides do Egito ainda está em boas condições. Hoje, os painéis de drywall são amplamente utilizados na construção moderna em todo o mundo.

Matérias-primas

O principal componente do drywall é o gesso mineral. É uma rocha de densidade leve encontrada em depósitos abundantes em todo o mundo. Cada molécula de gesso (ou sulfato de cálcio diidro) é composta por duas moléculas de água (H ₂ 0) e um de sulfato de cálcio (CaSO ₄ ) Em peso, o composto é 21% de água, mas em volume é quase 50% de água.

Como a água presente no gesso está na forma cristalina, o material está seco. Embora o gelo, outra forma de água cristalina, se torne um líquido à temperatura ambiente, a água ligada às moléculas de gesso permanece sólida, a menos que seja aquecida a 212 ° F (100 ° C), ponto em que muda para o estado gasoso e evapora .

Gesso, denominado gipsos pelos antigos gregos, é um dos minerais mais úteis conhecidos pelo homem. Em sua forma pura, é branco, mas as impurezas costumam dar-lhe cores como cinza, marrom, rosa ou preto. Os antigos assírios o chamavam de alabastro e faziam esculturas com ele. Hoje, o gesso pulverizado é usado para uma ampla variedade de aplicações. É ingrediente de algumas marcas de pasta de dente e é usado como enchimento em produtos como tintas, cosméticos e medicamentos. O vidro das janelas automotivas é fixado em uma camada de gesso enquanto está sendo polido. O gesso é aplicado em terras agrícolas como fertilizante e condicionador do solo. Excelente fonte de cálcio, é utilizado para fortificar alimentos como pães. É ainda usado para criar tempestades de neve simuladas em filmes.

O gesso que foi triturado e aquecido para remover 75% de seu conteúdo de água é conhecido como gesso. Quando a água é adicionada a este pó branco fino, o material resultante é facilmente moldado em qualquer forma desejada. Após a secagem, o gesso reconstituído recupera suas qualidades de rocha, mantendo a forma desejada. Além do uso na fabricação de placas de gesso, esse material é utilizado na confecção de esculturas, cerâmicas, louças, louças sanitárias e moldes para ossos quebrados.

Em sua forma pura, o gesso é branco, mas as impurezas costumam dar-lhe cores como cinza, marrom, rosa ou Preto. Gesso que foi triturado e aquecido para remover 75% de seu conteúdo de água é conhecido como gesso de Paris. Quando a água é adicionada a este pó branco fino, o material resultante é facilmente moldado em qualquer forma desejada.

Milhões de toneladas de gesso são extraídas a cada ano na América do Norte, e o cartão de gesso é o principal produto no qual é usado. Além do material recém-extraído, até 20% do gesso usado na fabricação do drywall pode ser reciclado com resíduos gerados na fábrica ou nas obras. O gesso produzido como subproduto do processo de dessulfurização do gás de combustão em usinas de energia elétrica fornece uma matéria-prima econômica e ecologicamente correta para a fabricação de placas de gesso de alta qualidade.

Dois tipos de papel são usados ​​na produção da maioria dos drywall e ambos os tipos são feitos de jornal reciclado. O papel manila marfim, quando adequadamente preparado, aceita prontamente a maioria das tintas e outros tipos de produtos de acabamento de parede. O papel cinza traseiro pode ser laminado com folha de alumínio para produzir um tipo especial de drywall que resiste ao fluxo de vapor d'água em ambientes como banheiros. Variedades especializadas de placa de gesso podem ser feitas com diferentes tipos de papel; por exemplo, alguns papéis são feitos para serem resistentes à umidade em vários graus, enquanto outro tipo de papel altamente absorvente é projetado para aceitar uma camada fina de gesso após a instalação.

O processo de fabricação

A fabricação de drywall consiste em colocar o material do núcleo de gesso entre duas camadas de papel, secar o produto e finalizá-lo em painéis de tamanho padrão.

Mistura de aditivos

• 1 Dependendo da variedade de gesso sendo produzido, certos aditivos são misturados com o gesso que formará o núcleo do gesso. Cada ingrediente adicional equivale a menos da metade de um por cento da quantidade de pó de gesso. O amido é adicionado para ajudar os revestimentos de papel a aderirem ao núcleo e a polpa de papel é adicionada para aumentar a resistência à tração do núcleo (resistência à pressão longitudinal). A vermiculita não expandida é adicionada na produção de placas de gesso resistentes ao fogo; em alguns casos, também é adicionada argila.
• 2 Água é adicionada à mistura de gesso para formar uma pasta com a consistência adequada. Um asfalto emulsão e / ou uma emulsão de cera é adicionada para atingir o nível desejado de resistência à umidade no produto final. Um agente espumante, como um detergente, é incluído e, durante o processo de mistura, o ar é arrastado para o material. O painel de gesso acabado terá mais de 50% de ar; isso minimiza o peso da placa e torna mais fácil cortar, encaixar e pregar ou aparafusar na moldura. As fibras de vidro são adicionadas ao material do núcleo úmido ao fazer a placa de gesso queimada.

Fazendo o sanduíche

• 3 A pasta de gesso é despejada em uma camada de papel que está sendo desenrolada em uma máquina de cartão longo. Outra camada de papel se desenrola em cima da pasta. O sanduíche então passa por um sistema de rolos que compactam o núcleo de gesso até a espessura adequada. As espessuras mais comuns são 0,37 pol. (9,5 mm), 0,5 pol. (12,7 mm) e 0,62 pol. (15,7 mm).

Finalizando as bordas

• 4 As linhas de montagem automatizadas em fábricas de placas de gesso variam de 93 a 247 m de comprimento. Conforme a parede de gesso continua ao longo da correia transportadora, as bordas são formadas. Vários formatos de bordas são possíveis, dependendo do uso final do painel. As opções incluem a borda quadrada tradicional, um tipo macho e fêmea, bordas cônicas e / ou chanfradas e até mesmo bordas arredondadas.
• 5 O papel da face é enrolado confortavelmente em cada borda e selado no papel de trás.

Cortando os painéis

• 6 No momento em que as bordas foram moldadas, o núcleo de gesso foi definido o suficiente para uma faca para cortar a tira contínua em tamanhos de painel padrão. A placa, geralmente de 48 polegadas (1219 mm) ou 54 polegadas (1572 mm) de largura, é geralmente cortada em painéis de 8 pés (2.400 mm) ou 12 pés (3600 mm) de comprimento.

O processo de secagem

• 7 Os painéis são transferidos para uma linha de transporte que os alimenta por meio de um longo forno de secagem. Em uma fábrica, por exemplo, o forno a gás tem 470 pés (143 m) de comprimento. Os painéis entram no forno a 260 ° C (500 ° F) e são expostos a níveis de calor cada vez menores durante os 35-40 minutos em que viajam pelo sistema. A umidade e a temperatura são cuidadosamente controladas na secadora.

O produto acabado

• 8 Depois de sair do forno de secagem, os painéis de dry wall são inspecionados visualmente antes de serem empacotados em "elevadores" de 30 ou 40 placas e transferidos para o depósito para aguardar o envio. Cada placa é etiquetada com um código de barras UPC que é usado para estoque do armazém, faturamento e leitura de preço no varejo.

Evolução do produto

Desde a invenção da placa de gesso na virada do século, houve um progresso gradual em torná-la mais leve e, ao mesmo tempo, melhorar suas características de desempenho. No final da década de 1950, a placa de gesso padrão (não classificada) pesava 2 libras por pé quadrado (9,8 kg por metro quadrado); os vários tipos de placa de gesso padrão agora têm em média cerca de 1,6 libra por pé quadrado (8 kg por metro quadrado). Isso não só torna o manuseio e a instalação mais fáceis, mas também diminui os custos de envio.

As placas de gesso resistentes ao fogo e à umidade foram desenvolvidas no final dos anos 1950 e no início dos anos 1960. Outra inovação veio em 1988 com o desenvolvimento de placas de forro de densidade controlada (CD). Neste produto, o núcleo é comprimido de forma a criar camadas densas e finas de gesso em ambos os lados de um núcleo de densidade padrão. Embora a placa de CD tenha 0,5 pol. (12,7 mm) de espessura, ela é mais resistente à flacidez do que a placa de gesso convencional com 0,62 pol. (15,7 mm) de espessura.

Outra área de investigação envolve melhores maneiras de descartar resíduos de gesso. Durante a construção do prédio, a sucata de drywall é gerada, tanto como guarnições de painéis cortados para se ajustarem aos formatos exigidos quanto como painéis danificados que não podem ser usados. Estima-se que 1,7 milhão de toneladas (1,5 bilhão de kg) de material residual de placa de gesso foi depositado em aterros nos Estados Unidos em 1990. A pesquisa começou na área de pulverização desse material e seu uso como tratamento de solo, em vez de simplesmente descartá-lo . Parece que os efeitos são muito semelhantes aos obtidos com produtos de gesso fabricados especificamente para uso agrícola.