15 Benefícios da Máquina de Solda a Laser

A soldagem a laser é o uso de pulsos de laser de alta energia para aquecer localmente o material em uma pequena área. A energia da radiação laser se difunde no material por meio de condução térmica para derreter o material e formar uma poça fundida específica. A fim de atingir o propósito de soldagem.

Tipos de máquinas de solda a laser

A máquina de solda a laser também é muitas vezes conhecida como máquina de solda a frio a laser, máquina de solda a laser argônio, equipamento de solda a laser, etc. De acordo com seu método de trabalho, muitas vezes pode ser dividido em máquina de solda de molde a laser (equipamento de solda a laser manual), solda a laser automática máquina, máquina de solda a laser a ponto, máquina de solda a laser para transmissão de fibra óptica, máquina de solda galvanômetro, máquina de solda portátil, etc., solda a laser especial O equipamento inclui máquina de solda de sensor, equipamento de solda a laser para chapa de aço de silício, equipamento de solda a laser com teclado.

Princípio de funcionamento

A soldagem a laser é o uso de pulsos de laser de alta energia para aquecer localmente o material em áreas minúsculas. A energia da radiação laser difunde-se no material por meio de condução térmica, derretendo o material para formar uma poça fundida específica. É um novo tipo de método de soldagem, principalmente para a soldagem de materiais de paredes finas e peças de precisão. Pode realizar soldagem a ponto, soldagem de topo, soldagem de pilha, soldagem de vedação, etc. Tem uma alta proporção de aspecto, uma pequena largura de solda e uma pequena zona afetada pelo calor. Pequena deformação, velocidade de soldagem rápida, costura de solda suave e bonita, sem ou simples processamento após a soldagem, costura de solda de alta qualidade, sem orifícios de ar, controle preciso, pequeno ponto de foco, alta precisão de posicionamento, fácil de automatizar.

15 benefícios da máquina de solda a laser

1. A quantidade necessária de calor pode ser reduzida ao mínimo, a faixa de variação metalográfica da zona afetada pelo calor é pequena e a deformação devido à condução de calor também é a mais baixa.

2. Os parâmetros do processo de soldagem de soldagem de passagem única de placa de 32 mm de espessura foram qualificados, o que pode reduzir o tempo necessário para a soldagem de placas grossas e até mesmo economizar o uso de metais de adição.

3. Não há necessidade de usar eletrodos, não se preocupe com a contaminação ou danos do eletrodo. E por não ser um processo de soldagem por contato, o desgaste e a deformação da máquina podem ser reduzidos ao mínimo.

4. O feixe de laser é fácil de enfocar, alinhar e guiado por instrumentos ópticos. Ele pode ser colocado a uma distância apropriada da peça de trabalho e pode ser guiado novamente entre as ferramentas ou obstáculos ao redor da peça de trabalho. Outros métodos de soldagem são limitados pelas restrições de espaço acima. Incapaz de jogar.

5. A peça de trabalho pode ser colocada em um espaço fechado (sob vácuo ou ambiente interno de gás sob controle).

6. O feixe de laser pode ser focado em uma área pequena e pode soldar componentes pequenos e próximos.

7. A gama de materiais soldáveis ​​é ampla, e vários materiais heterogêneos também podem ser unidos uns aos outros.

8. É fácil automatizar a soldagem de alta velocidade e também pode ser controlada digitalmente ou por computador.

9. Ao soldar arame fino ou de diâmetro fino, ele não será tão suscetível a derreter quanto a soldagem a arco.

10. Não é afetado pelo campo magnético (a soldagem a arco e a soldagem por feixe de elétrons são fáceis), pode alinhar a soldagem com precisão.

11. Dois metais com propriedades físicas diferentes (como resistência diferente) podem ser soldados.

12. Não é necessária proteção contra vácuo ou raio-X.

13. Velocidade rápida, grande profundidade e pequena deformação.

14. Se soldar por perfuração, a relação profundidade-largura do cordão de solda pode chegar a 10:1.

15. O dispositivo pode ser alternado para transmitir o feixe de laser para várias estações de trabalho.