Acelerando para o sucesso

Vida útil ruim da ferramenta e falha prematura da ferramenta são preocupações em todas as aplicações de usinagem. Algo tão simples quanto a seleção do caminho da ferramenta – e como uma ferramenta entra pela primeira vez em uma peça – pode fazer toda a diferença. A entrada da ferramenta tem muita influência no sucesso geral, pois é uma das operações mais difíceis para um cortador. A rampa em uma peça, por meio de um percurso circular ou linear, é um dos métodos mais populares e muitas vezes mais bem-sucedidos (Figura 1) . Abaixo, saiba o que é o ramping, seus benefícios e em quais situações ele pode ser utilizado.

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O que é Ramping?

Rampa refere-se ao movimento radial e axial simultâneo de uma ferramenta de corte, fazendo um caminho de ferramenta angular. Muitas vezes, esse método é usado para abordar uma peça quando há a necessidade de criar formas fechadas, como bolsões, cavidades, gravuras e furos. Ao fazer isso, a necessidade de mergulhar com uma fresa de topo ou broca para criar um ponto de partida é eliminada. A rampa é particularmente importante na microusinagem, onde mesmo o menor desequilíbrio nas forças de corte pode causar falha da ferramenta.

Existem dois tipos de percursos de rampa:Linear e Circular (Figura 2).



Rampa linear envolve mover uma ferramenta de corte ao longo de dois eixos (o eixo z e um dos eixos x, y). Este método tem um engate radial significativamente maior com forças de corte aumentadas complementares distribuídas em apenas dois eixos.

Rampa circular (interpolação helicoidal) tem um movimento em espiral da ferramenta de corte que engata todos os três eixos (eixos x, y e z). Este método normalmente tem menos engate radial na ferramenta de corte, com as forças de corte distribuídas pelos três eixos diferentes. Este é o método recomendado, pois garante a maior vida útil da ferramenta.

Ângulos de rampa iniciais sugeridos:

Materiais macios/não ferrosos:3° – 10°

Materiais duros/ferrosos 1° – 3°

Benefícios da rampa

Quando uma ferramenta entra na peça por meio de um método de Ramping, ela aumenta gradualmente em profundidade, evitando qualquer carga de choque nas fresas de topo. Isso reduz os custos resultantes da quebra desnecessária da ferramenta. A rampa produz cavacos menores quando comparado ao mergulho, o que torna o escoamento de cavacos mais rápido e fácil. Como resultado, o tempo de ciclo pode ser reduzido executando a fresa de topo em parâmetros mais rápidos. A rampa também cria um espaço extra no trocador de ferramentas que de outra forma seria ocupado por uma broca destinada a usinar um furo inicial.

Arco

Semelhante à rampa tanto no método quanto no benefício, o arco é outra técnica de aproximação de uma peça de trabalho (consulte a Figura 3).

Enquanto a rampa entra na peça pela parte superior, o arco entra pela lateral. A fresa de topo segue um caminho curvo da ferramenta (ou arco) durante o fresamento, aumentando gradualmente a carga na ferramenta à medida que a ferramenta entra na peça, bem como diminui gradualmente a carga à medida que a ferramenta sai da peça. Desta forma, são evitadas cargas de choque e possíveis quebras de ferramentas.

Para obter mais informações sobre rampa, arco e outros métodos de entrada de ferramentas, consulte “Tipos de entrada de ferramentas” da Helical Solutions.