Haydon Kerk aumenta a produtividade em mais de 300% com o DATRON!

Grande fabricante adiciona usinagem de alta velocidade para fazer trilhos para montagens de slides. Haydon Kerk é uma parte interna do grupo Advanced Motion Solutions da AMETEK focado na produção de uma gama completa de componentes e sistemas de controle de movimento de precisão. Isso inclui atuadores lineares, parafusos e porcas de avanço, trilhos e guias lineares, acionamentos, motores e outros componentes. A Divisão de Produtos Kerk em Milford, NH foi fundada pelos irmãos Ken e Keith Erickson, na década de 1970, com base em seu design patenteado de parafuso de avanço anti-folga aprimorado.

Hoje, seus produtos são usados ​​principalmente nas indústrias de automação industrial, médica, aeroespacial e de defesa, petroquímica e de semicondutores. O Gerente de Fábrica, Stan Brown diz, “Seja parafusos que entram em sistemas de automação de precisão de alta tolerância ou parafusos que entram em peças para cirurgia ortoscópica (substituindo válvulas cardíacas), uma coisa com a qual quase podemos contar é que haverá algum nível de personalização necessário.” Jim Lamson, Gerente de Engenharia de Manufatura, concorda dizendo:“Nós brincamos que ninguém nunca pede nada do nosso catálogo, é mais como um livro de sugestões.”

Para esse fim, apenas para parafusos, a Haydon Kerk fabrica e armazena mais de 475 combinações diferentes de tipos de rosca de diâmetro e avanço por revolução para usar em seus produtos padrão e soluções personalizadas. Então, logicamente, seu negócio requer muitos equipamentos para acompanhar todas as variações solicitadas por sua base de clientes. Dentro de vários edifícios em seu campus, eles abrigam máquinas do tipo suíço, tornos de torre Doosan, máquinas de laminação de roscas, Haas VMCs, tornos CNC OmniTurn, Sinker EDMs e Mori Seiki VMCs.

A busca por uma solução de produção leva a um centro de usinagem de alta velocidade

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Em 2011, foi a linha de conjuntos de lâminas que os levou a procurar outro equipamento – especificamente para fresar trilhos de extrusão de alumínio anodizado. Assim como seus outros produtos, essas peças também exigiam uma quantidade significativa de personalização para atender a uma série de requisitos do cliente. Lamson diz, “Pode haver uma variação no número de furos de montagem, tamanho dos furos de montagem, se são furos roscados ou passantes, ou o comprimento dos trilhos, mas há um nível de personalização em cada pedido.”

Na época, Haydon Kerk estava usando várias fresadoras para produzir esses trilhos e Lamson diz que houve problemas. “O processo foi muito lento. Tivemos vários turnos com vários operadores por turno tentando acompanhar e eles foram enterrados e ficando para trás. Precisávamos de outra solução e comecei a pesquisar outras fresadoras que pudessem lidar com essas longas extrusões de alumínio.”

Em última análise, a busca de Lamson não o levou muito longe porque ele encontrou a DATRON Dynamics, o distribuidor norte-americano de fresadoras de alta velocidade DATRON, na mesma rua em Milford, NH. Então ele empacotou um trilho de teste, algumas extrusões, um trilho concluído e alguns desenhos e foi até o Centro de Tecnologia da DATRON para que eles fizessem um corte de teste. Lamson lembra, “Um trilho médio desse tamanho estava nos levando mais de 15 minutos para fazer e havia várias configurações diferentes para fazê-lo. A DATRON realizou o mesmo trilho, concluído, em uma fração do tempo com uma única configuração.”

A máquina usada para o corte de teste foi a DATRON M85, que possui um grande envelope de trabalho de 30″ x 40″, mas tem uma pegada comparativamente pequena. Haydon Kerk, Supervisor de Manufatura, Scott Ladue, diz que esta combinação foi reveladora “Se você olhar para o nosso fresamento de trilho de parafuso, onde estamos usando um grande VMC, a máquina é tão grande quanto uma caixa marítima lá fora – mas isso é porque precisamos de 60 polegadas de viagem. Com o DATRON, ainda podemos fazer um trilho de 60 polegadas, mas seu tamanho é de apenas 69" x 55".

Resultados de usinagem de alta velocidade com aumento de 300% na produção!

Assim, Haydon Kerk comprou o DATRON M85 para fresar esses trilhos e relegou as fresadoras convencionais a outro trabalho. Seis anos depois, Ladue reflete sobre o impacto dessa decisão em termos de tempo e mão de obra, “Estávamos executando vários turnos em capacidade e agora estamos executando o DATRON em um turno e somos capazes de acompanhar exigem. Além disso, o volume aumentou desde que adquirimos o DATRON em 2011, então, basicamente, aumentamos nossa produtividade em mais de 300%. “

Em termos de configuração, Haydon Kerk integrou quatro tornos de trava dupla Kurt no M85 para que eles possam colocar dois trilhos de cada vez ou, se estiverem executando trilhos curtos, carregam duas fileiras de trilhos individuais. Ladue diz, “Então, independentemente do tamanho do trilho, é apenas uma questão de carregar o torno e executar o programa para essa série de trilhos depois de usar a sonda integrada do DATRON para localização de peças.”

Apalpação em usinagem de alta velocidade reduz o tempo de configuração e garante precisão

O apalpador integrado da DATRON é montado no eixo Z e a medição é realizada quando o apalpador gira de sua posição inicial para a posição de medição. O princípio de medição capacitivo patenteado da DATRON garante alta repetibilidade e precisão de medição. A sonda é facilmente operada através de um software controlado por menu. Após a medição ser realizada, o deslocamento ocorre diretamente no software de controle, ajustando automaticamente o programa de fresamento para compensar a variação de superfície ou posicionamento. Isso minimiza o erro do operador e praticamente elimina o desperdício.

Lamson diz que o apalpador integrado é particularmente útil na usinagem de trilhos com mais de 30 polegadas. “Muitas vezes, o requisito do cliente pode ser um trilho muito mais longo e com o sistema de medição integrado do DATRON, podemos fixar a peça, usinar uma parte do trilho, movê-lo, pegar um recurso que colocamos na peça e posicione até o final com muita precisão.”

Usinagem de alta velocidade com evaporação do refrigerante produz peças limpas e faz operações secundárias Obsoleto

Lamson também diz que a quantidade mínima de refrigerante da DATRON (evaporação) foi um bônus adicional que teve um benefício inesperado. “Quando as peças saem da máquina, não precisamos passar por um processo de limpeza secundária para entrar em nosso processo de revestimento TFE. Os chips que acabam no compartimento de chips são chips limpos e secos, não são gomosos ou oleosos. Se as peças ainda estiverem molhadas quando saem da máquina, você pode literalmente vê-las secar na sua frente. Além disso, o refrigerante é na verdade um pouco solvente, então as peças provavelmente saem da máquina mais limpas do que quando entraram. Essa foi uma ideia completamente nova e inspirada para nós que poderíamos ter refrigerante que não precisávamos limpar.”

Ferramentas de construção para usinagem de alta velocidade

Além da máquina DATRON, Haydon Kerk também se tornou um cliente de ferramentas DATRON e supervisor de fabricação, Scott Ladue, diz, “As ferramentas DATRON são excelentes. Não compramos muito porque eles duram muito tempo e o operador os empurra tão rápido quanto a máquina vai. Além disso, as peças que estamos usinando têm um revestimento duro anodizado, então elas são um pouco mais duras que o alumínio bruto.” Jim Lamson acrescenta, “O uso do DATRON nos levou a usar nossas outras máquinas de maneira um pouco diferente, porque você não bate em nada no DATRON, sua fresadora, e estamos acostumados a usar torneiras. Tivemos peças sendo feitas em outras máquinas onde você não podia usar uma torneira, então fomos ao pessoal de ferramentas da DATRON e fizemos com que desenvolvessem uma fresadora de rosca personalizada para nossas outras máquinas.”

Durante os seis anos de uso da máquina DATRON, Haydon Kerk manteve a manutenção preventiva sugerida e, como resultado, seu “problema de serviço” mais estressante envolveu a falta de refrigerante. O gerente da planta, Stan Brown lembra, “Em termos de manutenção e confiabilidade, tem sido muito confiável e muito consistente. O único problema que me lembro é ficar sem refrigerante uma vez e, nesse caso, a DATRON forneceu excelente serviço e suporte, fornecendo refrigerante adicional para manter a produção funcionando.”