Acabamentos de superfícies metálicas:Noções básicas de aplicação de acabamentos

O acabamento da superfície metálica é essencial na produção de peças. Não importa quão boa seja a peça acabada, o acabamento de superfície de metal de qualidade só pode torná-la melhor.

Assim como existem diferentes tipos de metais, também existem diferentes tipos de técnicas de acabamento de metais que maquinistas e fabricantes de soldagem usam nesses metais. Não conhecer as técnicas de acabamento metálicas adequadas para uma construção pode resultar em desperdício de material, elevando assim o custo de fabricação.

Isso também pode levar a um aumento no tempo de ciclo e possivelmente negar ao cliente a oportunidade de ser líder de mercado. Para evitar esses resultados indesejáveis, primeiro você precisa entender como dar ao seu produto o acabamento certo de forma adequada. Isso terá um impacto significativo no custo, qualidade e atratividade do projeto.

Noções básicas de acabamentos de superfície

O acabamento da superfície também é conhecido como textura da superfície, rugosidade da superfície ou topologia da superfície. O nome já explica o que o conceito significa. É o processo de alterar a superfície de um metal adicionando, removendo ou remodelando. Os maquinistas usam o acabamento de superfícies metálicas para reações químicas protetoras em superfícies metálicas e também para embelezá-las.

Escolher o tipo de acabamento da superfície metálica a ser usado em um metal é tão importante quanto o próprio processo. O tipo de acabamento de superfície utilizado depende do uso final do produto. Por exemplo, instrumentos ópticos e de grau médico requerem o melhor acabamento de superfície. No entanto, outras indústrias ou áreas de aplicação menos sensíveis podem não exigir um acabamento tão fino.

Importância dos acabamentos de superfície

Os maquinistas não usam acabamentos de superfície apenas por seu valor estético. Eles também servem como meio de proteção ao metal.

Outros benefícios interessantes dos acabamentos de superfície incluem:

• Ajuda a melhorar a estética

A estética do produto é tão importante quanto o desempenho do produto para muitos clientes. Com o acabamento da superfície de metal, sua superfície de metal ficará tão boa quanto antes.

• Aumenta a resistência do metal à corrosão

A corrosão é um dos maiores destruidores de superfícies e peças metálicas. No entanto, com um acabamento superficial bem feito, a superfície metálica fica bem protegida e pode durar mais.

• Facilidade para o processo de fabricação

Um acabamento superficial adequado facilita o processo de fabricação. Por exemplo, uma superfície bem escovada e lixada adere mais facilmente às tintas, aliviando o estresse do fabricante.

• Acabamentos de superfície ajudam a melhorar a condutividade do metal
• Aumenta a resistência da superfície a produtos químicos, protegendo-a de ataques químicos
• Aumenta a força e a resistência ao desgaste
• Um acabamento de superfície adequado ajuda a minimizar os efeitos de atrito

Acabamentos de superfícies metálicas

Existem diferentes tipos de acabamentos metálicos que você pode adotar para o seu próximo projeto. O tipo de projeto em mãos dita qual tipo de acabamento você deve adotar. Abaixo estão alguns acabamentos comuns de superfícies metálicas que você deve conhecer:

Anodização

Os maquinistas usam esse processo de passivação eletrolítica para aumentar a espessura da camada de óxido natural na superfície dos metais. Os maquinistas anodizam os metais para aumentar sua resistência ao desgaste e à corrosão. Também ajuda primers e colas a aderirem facilmente às superfícies metálicas do que os metais comuns. Se você anodizasse um metal, teria alterado a textura microscópica da superfície do metal. As superfícies metálicas anodizadas parecem ser mais duras do que as superfícies metálicas comuns.

Revestimento em Pó

Este método requer o uso de eletricidade para depositar um pó seco na superfície do metal. Após depositar eletrostaticamente o pó na superfície, o maquinista move o metal para dentro de um forno para obter uma melhor adesão do pó na superfície do metal através de uma reação química.

Este acabamento de superfície metálica é amplamente utilizado na indústria militar, indústria automotiva e indústria de fabricação de ferramentas.

Decapagem

Este é um processo de acabamento de metal que pode eliminar impurezas e irregularidades da superfície de um metal. Este método requer o uso de licor de picles, uma substância ácida. O licor serve a vários propósitos, inclusive como aditivos que ajudam a prevenir a corrosão do metal. Portanto, os maquinistas usam decapagem em quase todos os processos de fabricação de metais. Durante o processo de fabricação de metal, se um metal passa por um processo a quente, ele pode ter uma camada de óxido.

É aqui que entra a decapagem. Ajuda a limpar a superfície, tornando-a lisa por descalcificação. No entanto, como resultado do processo ácido de decapagem, também pode causar corrosão por si só. Portanto, a decapagem geralmente é realizada antes de outros processos de tratamento de superfície. Eles ajudarão a eliminar qualquer problema que surja durante a decapagem.

Polimento

O polimento é a produção de uma superfície de metal brilhante usando fricção física ou produtos químicos. Ajuda a produzir uma superfície metálica que possui uma excelente superfície de reflexão especular. Outra vantagem do acabamento é que ele pode ser usado em peças novas e usadas.

Moagem

Este é um processo de usinagem típico que ajuda a remover irregularidades em uma superfície metálica. Os maquinistas usam este processo após a construção e antes da pintura ou revestimento. O esmeril ajuda a suavizar a superfície do metal e é feito usando uma máquina portátil chamada rebolo ou esmerilhadeira.

Alguns metais comuns que muitas vezes passam pelo processo de moagem são alumínio, aço macio, ferro fundido e aço inoxidável.

Lambagem

Esta técnica de precisão é geralmente adotada quando uma superfície metálica precisa ter um alto grau de refinamento e planicidade da superfície. Artesãos habilidosos usam a lapidação como técnica de acabamento de metal. O processo envolve o uso de uma ferramenta de ferro macio com uma pasta abrasiva suave para trabalhar a superfície do metal suavemente. A lapidação não requer uma máquina especial; geralmente é feito em pequenas peças de metal e à mão. Uma lapidação feita corretamente ajudará a preencher manchas microscópicas e alisar superfícies irregulares.

Como medir o acabamento da superfície

Medir o acabamento superficial de um metal envolve medir a rugosidade da superfície do metal. Para fazer isso, você precisa examinar e analisar adequadamente as irregularidades encontradas na superfície.

Existem duas maneiras comuns que você pode adotar para analisar as irregularidades, e elas incluem:

• Usando um comparador de rugosidade de superfície

O primeiro método requer o uso de um comparador de rugosidade da superfície. É um processo manual; assim, tem baixa precisão. Os comparadores de rugosidade estão disponíveis para alguns processos comuns de acabamento, incluindo fundição, jateamento, jateamento, superfície torneada, retificação cilíndrica, usinagem convencional e usinagem por descarga elétrica.

• Usando um scanner de perfil de superfície

O segundo método, por outro lado, requer o uso de um scanner de perfil de superfície. Isso fornece uma medição mais precisa, pois usa varredura a laser. Portanto, é o método mais comum devido à sua alta precisão.

• Usando uma máquina de medição por coordenadas

Originalmente, os maquinistas usam máquinas de medição por coordenadas para medir a altura, a largura e a profundidade das peças. No entanto, novos sensores nessas máquinas permitem medir automaticamente os acabamentos da superfície. Dessa forma, você pode alternar facilmente entre a digitalização da peça e a medição do acabamento da superfície.

Tabela de rugosidade do acabamento da superfície

Você pode comparar os acabamentos de superfície observando um gráfico de rugosidade de acabamento de superfície. Existem vários parâmetros para medir a rugosidade da superfície, mas o mais comum é o Ra. O Ra Indica o desvio médio aritmético na superfície.

Quanto menor o Ra, mais lisa a superfície, e quanto maior o Ra, mais áspera a superfície. A rugosidade da superfície é geralmente indicada em micrômetros, que é um método padronizado para graus ISO. Aqui está um gráfico de rugosidade de superfície útil para sua referência.

Como escolher acabamentos de superfícies metálicas

Escolher acabamentos de superfície de metal adequados é fácil; tudo o que você precisa fazer é considerar fatores específicos. Esses fatores incluem:

Velocidade

Cada acabamento de superfície metálica requer prazos diferentes. Alguns são rápidos, enquanto alguns são lentos. Portanto, se você tem um projeto para entregar, considere o tempo necessário para entregar o projeto. Além disso, considere o tempo de processamento de todas as opções de acabamento de metal disponíveis para você. Em outras palavras, se você precisa concluir um projeto o mais rápido possível, considere adotar um acabamento superficial com o menor tempo de processamento.

Material

Todo o acabamento de superfícies metálicas não é adequado para todos os metais. O que você, portanto, deve fazer é primeiro considerar o material de que sua peça é feita e escolher um acabamento de superfície adequado para esse material. Alguns materiais são macios; usar um método abrasivo forte em tais materiais pode resultar em danos. Por outro lado, alguns materiais são fortes, e deixá-los muito macios não fornecerá o acabamento adequado que você deseja.

Orçamento

Você pode encontrar um acabamento perfeito para o seu projeto, mas você tem as instalações necessárias? Você pode se dar ao luxo de obter novas instalações para afetar o acabamento? Você não quer sair do seu orçamento. Portanto, você deve optar por um acabamento econômico. Alguns materiais acabados são vendidos a preços baixos; aplicar um acabamento caro nos que você está fabricando pode aumentar o custo e provavelmente assustar seus clientes em potencial. Assim, é mais seguro optar por acabamentos econômicos.

Conclusão

O acabamento superficial adequado é essencial na produção de peças metálicas. Não só é bom para o usuário final, mas também coloca o fabricante em uma posição vantajosa. No entanto, não saber a maneira correta de fazer isso pode colocar fabricantes e usuários finais em uma posição de desvantagem. Para evitar isso, reserve um tempo para estudar suas necessidades, procure o acabamento mais adequado para o trabalho, aprenda como deve ser feito e se prepare para que isso aconteça.

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Perguntas frequentes

P: Como pintar metal sem deixar marcas de pincel?

R: Remova qualquer tinta solta e lixe a superfície suavemente. Aplique um primer à base de óleo adequado e deixe secar. Lixe a superfície até ficar completamente lisa. Certifique-se de que a tinta esteja bem misturada e passe-a suavemente pelo metal com o pincel. Você também pode usar uma máquina de pulverização.

P: Quais são os fatores que podem afetar o acabamento da minha superfície?

R: Alguns dos fatores que podem afetar a qualidade do acabamento superficial incluem precisão da geometria da aresta de corte, desgaste da ferramenta, aresta postiça e precisão da máquina-ferramenta.

P: Quais são as principais razões para as irregularidades da superfície?

R: Ruptura de materiais da peça durante o corte de metal, deformação da peça sob ação e irregularidades das máquinas-ferramentas.