Acabamentos Superficiais Metálicos: Guia Profissional para Técnicas de Aplicação Ótimas

O acabamento superficial metálico é essencial na produção de peças. Não importa o quão boa a peça acabada seja, um acabamento superficial metálico de qualidade só pode torná-la melhor.

Assim como existem diferentes tipos de metais, também existem diferentes tipos de técnicas de acabamento metálico que operadores e fabricantes de solda usam nestes metais. Não conhecer as técnicas apropriadas de acabamento metálico para uma construção pode resultar em desperdício de material, aumentando assim o custo de fabricação.

Isso também pode levar a um aumento no tempo de ciclo e possivelmente negar ao cliente a oportunidade de ser líder de mercado. Para evitar tais resultados indesejáveis, você primeiro precisa entender como dar ao seu produto o acabamento certo apropriadamente. Isso terá um impacto significativo no custo, qualidade e atratividade do projeto.

Fundamentos de Acabamentos Superficiais

Acabamento superficial também é referido como textura de superfície, rugosidade de superfície ou topologia de superfície. O nome já explica o que o conceito representa. É o processo de alterar a superfície de um metal adicionando, removendo ou remodelando. Operadores usam acabamento superficial metálico para reações químicas protetoras em superfícies metálicas e também para embelezá-las.

Escolher o tipo de acabamento superficial metálico a usar em um metal é tão importante quanto o processo em si. O tipo de acabamento superficial usado depende do uso final do produto. Por exemplo, instrumentos médicos e ópticos requerem o mais fino acabamento superficial. No entanto, outras indústrias ou áreas de aplicação menos sensíveis podem não requerer tal acabamento fino.

Importância dos Acabamentos Superficiais

Operadores não usam acabamentos superficiais apenas por seu valor estético. Eles também servem como meio de proteção ao metal.

Outros benefícios empolgantes dos acabamentos superficiais incluem:

• Ajuda a melhorar a estética

A estética do produto é tão importante quanto o quão bem o produto performa para muitos clientes. Com acabamento superficial metálico, sua superfície metálica ficará tão boa quanto sempre.

• Aumenta a resistência do metal à corrosão

A corrosão é um dos maiores destruidores de superfícies e peças metálicas. No entanto, com um acabamento superficial bem feito, a superfície metálica fica bem protegida e pode durar mais.

• Facilita o processo de fabricação

Um acabamento superficial adequado torna o processo de fabricação mais fácil. Por exemplo, uma superfície bem escovada e lixada adere a tintas mais facilmente, aliviando o fabricante do estresse.

• Acabamentos superficiais ajudam a melhorar a condutividade do metal
• Aumenta a resistência da superfície a produtos químicos, protegendo-a de ataques químicos
• Aumenta a resistência e resistência ao desgaste
• Um acabamento superficial adequado ajuda a minimizar efeitos de atrito

Acabamentos Superficiais Metálicos

Existem diferentes tipos de acabamentos metálicos que você pode adotar para seu próximo projeto. O tipo de projeto em mãos dita qual tipo de acabamento você deve adotar. Abaixo estão alguns acabamentos superficiais metálicos comuns que você deve conhecer:

Anodização

Operadores usam este processo de passivação eletrolítica para aumentar a espessura da camada de óxido natural na superfície dos metais. Operadores anodizam metais para aumentar sua resistência a desgaste e corrosão. Também ajuda primers e colas a aderirem facilmente a superfícies metálicas do que metais ordinários. Se você anodizou um metal, teria alterado a textura microscópica da superfície do metal. Superfícies metálicas anodizadas parecem ser mais duras que superfícies metálicas ordinárias.

Revestimento em Pó

Este método requer o uso de eletricidade para depositar um pó seco na superfície do metal. Após depositar o pó na superfície eletrostaticamente, o operador move o metal para um forno para obter melhor adesão do pó na superfície do metal através de uma reação química.

Este acabamento superficial metálico é amplamente usado na indústria militar, indústria automotiva e indústria de fabricação de ferramentas.

Decapagem

Este é um processo de acabamento metálico que pode eliminar impurezas e irregularidades da superfície de um metal. Este método requer o uso de licor de decapagem, uma substância ácida. O licor serve a vários propósitos, incluindo como aditivos que ajudam a prevenir corrosão do metal. Portanto, operadores usam decapagem em quase todos os processos de fabricação metálica. Durante o processo de fabricação metálica, se um metal passa por um processo a quente, pode ter uma camada de óxido sobre ele.

É aqui que a decapagem entra. Ajuda a limpar a superfície, tornando-a lisa por desincrustação. No entanto, como resultado do processo ácido de decapagem, ela também pode causar corrosão por si mesma. Portanto, a decapagem é geralmente realizada antes de outros processos de tratamento superficial. Eles ajudarão a eliminar qualquer problema que surja durante a decapagem.

Polimento

Polimento é a produção de uma superfície metálica brilhante usando ou esfregação física ou produtos químicos. Ajuda a produzir uma superfície metálica que tem uma excelente superfície de reflexão especular. Outra vantagem adicionada do acabamento é que pode ser usado em peças novas e usadas.

Retificação

Este é um processo de usinagem típico que ajuda a remover irregularidades em uma superfície metálica. Operadores usam este processo após a construção e antes de pintar ou revestir. A retificação ajuda a suavizar a superfície metálica, e é feita usando uma máquina manual chamada roda de retificação ou retificadora.

Alguns metais comuns que frequentemente passam pelo processo de retificação são alumínio, aço doce, ferro fundido e aço inoxidável.

Lapidação

Esta técnica de precisão é geralmente adotada quando uma superfície metálica é requerida para ter um alto grau de refinamento superficial e planicidade. Artesãos habilidosos usam lapidação como técnica de acabamento metálico. O processo envolve usar uma ferramenta de ferro macio com uma pasta abrasiva suave para trabalhar a superfície metálica gentilmente. A lapidação não requer uma máquina especial; geralmente é feita em peças metálicas pequenas e à mão. Uma lapidação corretamente feita ajudará a preencher pontos microscópicos e aplanar superfícies irregulares.

Como Medir Acabamento Superficial

Medir o acabamento superficial de um metal envolve medir a rugosidade da superfície do metal. Para fazer isso, você precisa examinar e analisar adequadamente as irregularidades que encontra na superfície.

Existem duas maneiras comuns que você pode adotar para analisar as irregularidades, e elas incluem:

• Usando um comparador de rugosidade superficial

O primeiro método requer o uso de um comparador de rugosidade superficial. É um processo manual; assim, tem baixa precisão. Comparadores de rugosidade estão disponíveis para alguns processos de acabamento comuns, incluindo fundição, jateamento de granalha, jateamento de granalha, superfície torneada, retificação cilíndrica, usinagem convencional e usinagem por descarga elétrica.

• Usando um scanner de perfil superficial

O segundo método, por outro lado, requer o uso de um scanner de perfil superficial. Isso fornece medição mais precisa pois usa escaneamento a laser. Portanto, é o método mais comum devido à sua alta precisão.

• Usando uma máquina de medição por coordenadas

Originalmente, operadores usam máquinas de medição por coordenadas para medir altura, largura e profundidade de peças. No entanto, novos sensores nestas máquinas permitem que elas meçam automaticamente acabamentos superficiais. Dessa forma, você pode alternar entre escaneamento de peça e medição de acabamento superficial facilmente.

 

Gráfico de Rugosidade de Acabamento Superficial

Você pode comparar acabamentos superficiais olhando para um gráfico de rugosidade de acabamento superficial. Existem vários parâmetros para medir rugosidade superficial, mas o mais comum é o Ra. O Ra indica o desvio médio aritmético na superfície.

Quanto menor o Ra, mais lisa a superfície, e quanto maior o Ra, mais rugosa a superfície. A rugosidade superficial é geralmente indicada em micrômetros, que é um método padronizado para graus ISO. Aqui está um gráfico de rugosidade superficial útil para sua referência.

 

Como Escolher Acabamentos Superficiais Metálicos

Escolher acabamentos superficiais metálicos adequados é fácil; tudo que você tem a fazer é considerar fatores específicos. Esses fatores incluem:

Velocidade

Cada acabamento superficial metálico requer diferentes prazos. Alguns são rápidos, enquanto outros são lentos. Portanto, se você tem um projeto para entregar, considere o tempo necessário para entregar o projeto. Também considere o tempo de processamento de todas as opções de acabamento metálico disponíveis para você. Em outras palavras, se você tem que completar um projeto o mais rápido possível, considere adotar um acabamento superficial com o tempo de processamento mais rápido.

Material

Nem todos os acabamentos superficiais metálicos são adequados para todos os metais. O que você, portanto, tem que fazer é primeiro considerar o material de que sua peça é feita e escolher um acabamento superficial adequado para tal material. Alguns materiais são macios; usar um método abrasivo forte em tais materiais pode resultar em danos. Por outro lado, alguns materiais são fortes, e ir muito suave neles não fornecerá o acabamento adequado que você deseja.

Orçamento

Você pode encontrar um acabamento perfeito para seu projeto, mas você tem as instalações necessárias? Você pode pagar para obter novas instalações para efetuar o acabamento? Você não quer sair do seu orçamento. Portanto, você deve optar por acabamento custo-efetivo. Alguns materiais acabados vendem a preços baixos; aplicar um acabamento caro nos que você está fabricando pode aumentar o custo e provavelmente assustar seus clientes potenciais. Assim, é mais seguro optar por acabamentos custo-efetivos.

Conclusão

O acabamento superficial adequado é essencial na produção de peças metálicas. Não só é bom para o usuário final, mas também coloca o fabricante em uma posição vantajosa. No entanto, não saber a maneira adequada de como deve ser feito pode colocar tanto fabricantes quanto usuários finais em uma posição desvantajosa. Para evitar tal, reserve um tempo para estudar suas necessidades, procure o acabamento mais adequado para o trabalho, aprenda como deve ser feito e parta para fazer acontecer.

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Perguntas Frequentes

P: Como pintar metal sem deixar marcas de pincel?

R: Remova qualquer tinta solta e lixe a superfície suavemente. Aplique um primer adequado à base de óleo e deixe secar. Lixe a superfície até que esteja completamente lisa. Certifique-se de que sua tinta está bem misturada, e trabalhe-a suavemente através do metal com seu pincel. Você também pode usar uma máquina de pulverização.

P: Quais são os fatores que podem afetar meu acabamento superficial?

R: Alguns dos fatores que podem afetar a qualidade do seu acabamento superficial incluem precisão da geometria da aresta de corte, desgaste da ferramenta, aresta de acúmulo e precisão da ferramenta de máquina.

P: Quais são as razões primárias para irregularidades superficiais?

R: Ruptura de materiais da peça durante corte metálico, deformação da peça sob ação, e irregularidades das ferramentas de máquina.