Escolhendo as Cores Certas de Alumínio Anodizado para Acabamentos Deslumbrantes e Duráveis

No final do processo de fabricação, o próximo estágio é aplicar o acabamento superficial. Existem diferentes métodos, mas em materiais de alumínio ou outros materiais, o processo de anodização é um método respeitável. A razão não é improvável, pois leva à produção de um produto durável, porém bonito. A anodização passa por processos que devem ser entendidos, e duas partes importantes são saber como colorir alumínio e as cores de alumínio anodizado a usar.

Cores de anodização são importantes pois dizem muito sobre as propriedades do produto final. Neste artigo, você saberá sobre anodização, cores comuns de alumínio anodizado e como colorir produtos de alumínio usando anodização. Vamos direto ao assunto para que você possa entender como o processo funciona.

Básicos do Processo de Anodização

Antes de discutir as várias cores de alumínio anodizado ou como colorir alumínio, devemos aguçar seu cérebro sobre o que o processo envolve. A menos que você tenha formação em ciências ou já esteja profundamente enraizado no processo, não será surpresa que você se pergunte sobre o processo de anodização de alumínio. Portanto, nesta seção, resumiremos as coisas básicas sobre o processo.

A anodização de alumínio é um processo eletroquímico no qual as superfícies de produtos de alumínio são revestidas usando uma camada de óxido resistente ao desgaste. Portanto, os produtos exibem propriedades que melhoram qualidade e estética. Por exemplo, são duráveis, resistentes a desgaste e corrosão. Eles também têm esta sensação bonita que cumpre o requisito estético da maioria dos usuários.

A anodização é uma reação de célula eletroquímica com a peça de alumínio atuando como ânodo, o cátodo sendo um material inerte e um eletrólito ácido. Abaixo estão as reações eletroquímicas no eletrodo:

• Ânodo: 2Al + 3H₂O = Al₂O₃ + 6H⁺ + 6e⁻
• Cátodo: 6H⁺ + 6e⁻ = 3H₂
• Reação de anodização resultante: 2Al + 3H₂O = Al₂O₃ + 3H₂

Tipos de Processo de Anodização

Existem três tipos de processo de anodização, cada um sendo diferente em termos de intensidade de revestimento. A diferença é devida aos eletrodos, eletrólitos e energia usados em cada processo.

· Tipo 1 Processo de Anodização

O tipo 1 processo de anodização também é conhecido como tipo "leve", e envolve o uso de ácido crômico como eletrólito e a peça de alumínio como ânodo. Quando a corrente é feita passar pelo eletrólito, partículas positivas do ânodo são ejetadas, formando ranhuras microscópicas na superfície. As ranhuras microscópicas são então oxidadas para formar uma camada de óxido. Comparado a produtos de alumínio normais sem acabamentos, produtos feitos via este processo são melhores em resistência a calor e corrosão.

· Tipo 2 Processo de Anodização

O tipo 2 processo de anodização usa ácido sulfúrico em vez de ácido crômico. Ácido sulfúrico é mais potente, levando a uma melhor ejeção de partículas positivas de alumínio que o visto no tipo 1. Portanto, a ranhura microscópica formada é mais profunda, e a camada de óxido é mais espessa. Estas duas propriedades são responsáveis pelas melhores propriedades de retenção de tinta exibidas por peças de alumínio Tipo 2.

· Tipo 3 Processo de Anodização

O tipo 3 processo de anodização é o ideal para fazer produtos de alumínio pesados. Ao contrário dos outros tipos de processo de anodização, ele usa uma voltagem mais alta e um ácido forte (ácido sulfúrico).

Cores de Anodização

Cores de anodização são diferentes das cores de outras técnicas como revestimento em pó ou pintura. Em termos de alcançar consistência de cor, há dificuldades devido às muitas variáveis envolvidas na anodização.

Embora o processo de anodização seja aberto a todas as cores do arco-íris, as cores de alumínio anodizado usadas dependem fortemente de muitos fatores como tamanho, grau, fitas de acabamento. Abaixo estão os passos a seguir sobre como colorir produtos de alumínio usando um processo de anodização.

Limpeza e Decapagem da Peça de Alumínio

O primeiro passo começa com a limpeza dos produtos de alumínio em detergente e tanques de enxágue. Após a lavagem, a peça é decapada para dar uma superfície polida e brilhante. A decapagem é feita para remover quantidades vestigiais de metais que podem levar a erro durante o processo.

Construção da Camada de Filme

Após a limpeza, o processo de anodização ocorre. Você pode anodizar usando qualquer dos três tipos de anodização discutidos acima. No entanto, há outras coisas a observar.

• A liga metálica controla o tamanho e forma dos poros.
• A temperatura do tanque, concentração da solução e voltagem controlam a profundidade do poro.

Adição de Cor

Existem quatro maneiras de adicionar cores de alumínio anodizado. Abaixo, uma explicação dos quatro métodos.

• Coloração eletrolítica. Este método envolve a imersão das peças de alumínio em uma solução contendo alguns sais metálicos. Ao preencher o poro, eles fornecem um revestimento forte o suficiente para resistir a raios UV. No entanto, há uma limitação no número de cores de anodização que você pode usar, com cor bronze ou preta sendo as mais comuns.

• Coloração por imersão. Neste método, a peça é colocada em um tanque contendo um corante. O corante preenche o poro, e a superfície é fervida em água desionizada para encerrar a reação. Você pode usar coloração por imersão com muitas variantes de cor. No entanto, elas não são tão resistentes a UV.

• Coloração Integral. A coloração integral combina anodização e coloração para colorir produtos de alumínio em tons de bronze e preto. Os produtos também se tornam mais resistentes à abrasão.

• Coloração por Interferência. Na coloração por interferência, a estrutura do poro torna-se ampliada. Portanto, a deposição de metais nos poros leva a cores resistentes à luz variando de azul, verde e amarelo a vermelho. Estas cores ocorrem como resultado de efeitos de interferência óptica em vez de efeitos de dispersão de luz.

Selagem

Selagem é o último estágio da anodização. Aqui, as moléculas de corante que estão no poro são aprisionadas nos poros. A selagem previne a absorção de moléculas indesejadas nos poros.

A selagem é feita em água quente a uma temperatura de 200ºF (93ºC). Cristais de óxido de alumínio hidratado formados em água quente são responsáveis pela selagem dos poros. Sais metálicos também podem ser depositados após serem dissolvidos em água quente a 180ºF (86ºC).

Combinação de Cores

Cores de anodização, ao contrário de tintas, é subtrativa e não aditiva. Se você entende o conceito de luz, entenderá a distinção que isso traz. Normalmente, a cor mostrada por qualquer material é o que é refletido contra o que é absorvido. Portanto, se luz branca brilha em um balde azul, o balde absorve as outras cores e reflete azul. Isso nos faz percebê-lo como um balde azul. O processo é o mesmo em cor de anodização.

No entanto, tem uma ligeira adição. Em vez de refletir a luz, o filme anodizado formado na superfície transmite a luz para o alumínio na superfície base. O metal base então reflete de volta para o filme e para fora. Portanto, a camada anodizada atua como um filtro em vez de um refletor, o que é importante na combinação de cores.

Combinar a cor certa não é fácil, especialmente se não pertencem ao mesmo lote. Para escolher o método de combinação certo, você deve entender o conceito de combinação de cores explicado acima e os fatores importantes que determinam a aparência das cores de anodização. Abaixo está o que você deve observar:

· Grau do Alumínio

Este é o fator mais crítico a observar durante a anodização de cor de alumínio. Cada grau de alumínio tem sua cor e tons, e eles afetam a combinação de cores.

· Tipo de Acabamento

O acabamento (parte do filme) desempenha um papel enorme nas propriedades reflexivas do produto de alumínio. Portanto, para o melhor em termos de combinação de cores, usar uma amostra com o mesmo acabamento é preferível.

· Número de Corantes que Compõem a Cor e Camadas

O tipo de corantes usados também desempenha um papel enorme na variação da cor de dosagem. Há um aumento na variação de cor quando há necessidade de mais corantes para combinar cor, a variação de cor aumenta. Além disso, camadas são importantes pois pode haver variações de cor de cada camada.

· A Estrutura Cristalina dos Produtos

A estrutura cristalina do metal que compõe o produto também influencia as propriedades reflexivas de um produto de alumínio. De um ângulo, as cores podem parecer combinar. No entanto, um ângulo reflexivo diferente pode mostrar o contrário. Esta condição é "virada de cor" e desempenha um papel enorme na combinação de cores.

Como Remover a Cor de uma Peça Anodizada Se Não Combinar?

Remover a cor depende altamente da natureza do corante que você usou e da condição dos produtos anodizados. Você só pode remover o corante para produtos anodizados selados usando solução de decapagem crômico/fosfórico (se quiser o alumínio intacto). No entanto, se você não se importa com uma ligeira degradação da peça de alumínio, pode usar um ataque alcalino.

Para produtos anodizados não selados, você pode usar ácido nítrico 10-15% para remover os corantes. No entanto, isso só funciona para a maioria dos corantes, não todos.

Conclusão

A anodização é um processo eletrolítico de alta importância no acabamento superficial, usado para melhorar o processo de acabamento superficial em termos de estética, relatividade óptica, etc. Este artigo fala sobre o processo de anodização e como colorir peças de alumínio. Também falou sobre os fatores que desempenham um papel enorme na combinação de cores. Sem dúvida, o processo de anodização pode parecer complexo. No entanto, para obter o melhor em termos de qualidade e baixo custo, você pode confiar em nós na RapidDirect.

Perguntas Frequentes

Você pode mudar a cor de alumínio anodizado?

Sim. No entanto, isso requer alguns passos, pois você não pode anodizar sobre alumínio anodizado tingido e colori-lo novamente. Você pode verificar o artigo sobre o que fazer para mudar a cor de alumínio anodizado.

O alumínio anodizado desgasta?

Sim, mesmo que pareçam permanentes, o alumínio anodizado desgasta. O tempo que leva para desgastar depende do tipo de processo de anodização usado. Você também pode removê-lo usando um banho de ácido.