O que as oficinas mecânicas de precisão fazem:chato

Chato pode não parecer um tema muito interessante, mas não deixe os nomes te enganarem:o mandrilamento é uma das técnicas mais utilizadas na usinagem e uma das formas mais confiáveis ​​de acabamento de furos.

Mandrilamento é o processo de ampliação e acabamento de furos pré-existentes. Os furos podem ter sido fundidos, perfurados ou formados de outra forma em um estado bruto, mas o mandrilamento geralmente é a melhor técnica para fornecer a precisão e a repetibilidade esperadas das peças usinadas em CNC.

Tipos de mandrilamento CNC

O mandrilamento pode ser dividido em vários subtipos, designados pelas ferramentas utilizadas e pelos tipos de furos sendo mandrilados. Por exemplo, o mandrilamento de furo passante no qual a peça de trabalho é apoiada em ambas as extremidades do furo geralmente cai sob lineboring. O mandrilamento também pode dar acabamento em furos cegos, mas a peça de trabalho só pode ser apoiada em uma extremidade. Em backboring, a ferramenta de corte atravessa um orifício e trabalha no lado da peça de trabalho oposto ao cabeçote.

Assim como a furação, fresamento e torneamento, os processos de mandrilamento podem variar de acordo com a forma desejada do furo final. Furos multifuncionais podem ser furados com as ferramentas certas, incluindo furos escalonados, chanfros e contra furos.

Ferramentas usadas para mandrilamento

O mandrilamento pode ser realizado usando praticamente qualquer máquina CNC rotativa, incluindo centros de fresamento e centros de torneamento. Máquinas-ferramentas específicas para mandrilamento também estão disponíveis:mandriladoras horizontais suportam a peça em um eixo perpendicular à rotação de corte; as brocas de gabarito são usadas para localizar o centro preciso de um furo antes de remover quantidades significativas de material.

Indiscutivelmente a diferença mais importante entre um trabalho de mandrilamento e outro é a ferramenta de corte utilizada. Algumas operações podem fazer uso de ferramentas de corte de ponta dupla, onde as superfícies de corte geralmente estão separadas por 180 graus. As operações que exigem tolerâncias mais estreitas geralmente usam ferramentas de corte de ponto único. Qualquer tipo de ferramenta de corte pode ser usado em centros de fresamento, centros de torneamento ou máquinas de mandrilar dedicadas.

Além das ferramentas de corte, a configuração correta para o trabalho depende das características do furo que está sendo formado e das capacidades da oficina mecânica. Furos especialmente desafiadores podem exigir equipamentos personalizados. Por exemplo, furos especialmente profundos podem ser difíceis de perfurar devido à deflexão da ferramenta. Alguns furos, como o SR-99 Tunnel em Seattle, WA, exigem brocas dedicadas que se movem independentemente pelo furo enquanto cortam. Situações análogas em mandrilamento CNC são raras, no entanto, devido à escala mais gerenciável da maioria das operações CNC.

Além disso, uma vez que as características produzidas através do mandrilamento estão no interior da peça e não no exterior, muitas vezes é necessária uma inspeção mais sofisticada. A metrologia baseada em laser facilita o processo e os medidores de ar podem fornecer medições precisas de furos perfurados.

Quando as oficinas de máquinas CNC usam mandrilamento

Ao escolher um processo para criar ou ampliar um furo, os operadores de máquinas CNC devem avaliar uma série de fatores. Dependendo do estágio em que o furo está e das características desejadas do furo final, os operadores podem escolher escarear ou furar em vez de mandrilar.

A furação é frequentemente utilizada para criar um furo bruto que será então ampliado por meio de mandrilamento e finalizado por meio de alargamento. Se o operador usar o ferramental correto, o mandrilamento também pode ser o processo de acabamento.

Geralmente, o mandrilamento destina-se a reduzir as tolerâncias e melhorar a precisão em grandes tiragens de produtos fundidos ou usinados. O processo é altamente considerado por sua precisão, mas não é ideal para remover grandes quantidades de material. Se os furos ainda não foram iniciados, um processo menos preciso, como a furação, é frequentemente usado antes da furação. Se forem necessárias tolerâncias médias, fresamento e torneamento também podem ser usados ​​para refinar furos previamente formados em uma peça de trabalho.

Mais da nossa série "O que as oficinas mecânicas de precisão fazem"

• Introdução
• Fresagem
• Virando
• Chato
• Perfuração
• Serra
• Abordagem

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