Torneamento: O Processo Central das Oficinas de Usinagem de Precisão

Torneamento tem sido praticado por usinadores há séculos em muitos materiais diferentes. Originalmente, o torneamento atuava na madeira para criar designs complexos e cilíndricos para uso em ferramentas, cabos, móveis. Hoje, o torneamento é uma parte vital do processo de fabricação de metais, e uma técnica principal usada por oficinas de usinagem CNC de precisão nos Estados Unidos e ao redor do globo.

Torneamento é o processo de girar uma peça e trazê-la em contato com uma ferramenta de corte. À medida que a peça gira, o movimento rotativo força a ferramenta de corte a remover material. A própria ferramenta de corte pode se mover linearmente, seja paralela ou perpendicular ao eixo da peça giratória. Cortes feitos no torneamento e a forma resultante da peça são determinados pelo movimento e forma da ferramenta de corte.

Que tipos de peças requerem torneamento?

Geralmente, o torneamento produz superfícies cilíndricas ou cônicas. Devido ao movimento de rotação envolvido, a simetria radial é frequentemente – mas nem sempre – um resultado do processo. O corte de rosca é um exemplo de sub-processo de torneamento que não resulta em simetria radial. Parafusos e seções roscadas de peças são frequentemente usinados desta forma.

Muitas peças e produtos dependem do torneamento para criar algumas ou todas as suas superfícies. Algumas peças podem ser usinadas quase inteiramente através de torneamento, como parafusos, balústres e ferramentas cilíndricas. Outras peças dependem do torneamento para renderizar suas superfícies cilíndricas ou cônicas, e outros processos, como fresagem ou serra, para criar formas adicionais.

Quais ferramentas são usadas para torneamento?

O torno é a principal ferramenta de máquina usada para torneamento, mas oficinas de usinagem CNC modernas substituíram amplamente tornos tradicionais por equipamentos que combinam múltiplas operações, como centros fresa/torno, centros de usinagem ou centros de usinagem de 5 eixos. Além do torneamento, tornos também podem ser usados para outros processos de usinagem, como mandrilamento, alargamento, faceamento ou knurling.

Tornos tradicionais são compostos das seguintes partes:

• Cabeçote fixo - contém um fuso que segura e gira a peça
• Contraponto - posicionado na extremidade oposta do cabeçote e inclui um "centro", usado para orientar corretamente a peça ao longo de seu eixo
• Carro - move a ferramenta de corte ao longo do eixo rotacional, e segura a ferramenta de corte e todos os mecanismos que governam o movimento da ferramenta. Em tornos modernos e centros de usinagem, o carro frequentemente segura uma torre, que permite trocar ferramentas durante o processo.
• Ferramenta de Corte - a parte que entra em contato com a peça para remover material
• Interface CNC - presente apenas em tornos de Controle Numérico Computadorizado, permite que operadores programem parâmetros definidos para governar o movimento e a velocidade do torno

Centros fresa/torno e centros de usinagem frequentemente substituem o carro por um componente de fresagem mais versátil, permitindo que o equipamento realize fresagem e torneamento. Esses componentes de fresagem seguram e movem as ferramentas de corte como um carro de torno, mas permitem maior articulação e também giram a ferramenta em altas RPMs para realizar operações de fresagem. Mesmo sem um aparato de fresagem dedicado, tornos modernos em uso hoje frequentemente fornecem capacidades básicas de fresagem, através de torres que oferecem ferramentas vivas.

Não importa como o equipamento é construído e configurado, as operações de torneamento funcionam todas da mesma maneira: a máquina gira a peça em um RPM especificado, e o operador controla a seleção e o movimento da ferramenta de corte.

Mais da nossa série "O que Oficinas de Usinagem de Precisão Fazem"

• Introdução
• Fresagem
• Torneamento
• Mandrilamento
• Furação
• Serra
• Brochamento

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